第五章节板材和管材超声波探伤课件幻灯片.pptVIP

试块：检测管子纵向缺陷的对比试块应选取与被检钢管的规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备，对比试块上不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷。 对比试块上人工缺陷为尖角槽，角度为60°，槽深度t分别为管壁厚度的5%（I级，0.2mm≤t1mm），8%（II级，0.2mm≤t2mm），10%（III级，0.2mm≤t3mm），槽长均为40mm，尖角槽可加工在管内壁与外壁，且平行于管轴。 灵敏度：可直接在对比试样上将内壁人工尖角槽的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工尖角槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为该探头的距离-波幅曲线，作为检测的基准灵敏度，在此基准灵敏度基础上一般提高6dB，作为扫查灵敏度。 探头扫查：保证管材100%扫查到。 ①探头不动，管旋转同时作轴向前进。 ②探头轴向前进，管转动。 ③管不动，探头作螺旋运动。 记录：缺陷回波幅≥基准波高灵敏度的缺陷，不合格。 2.横向缺陷检测 斜探头晶片10×12、12×14最大不超过25mm。 频率2.5~5MHZ 试块：检测管子横向缺陷的对比试块应选取与被检钢管规格相同、材质、热处理工艺 相同或相似的钢管，不得有影响人工缺陷显示的缺陷，人工缺陷为V形槽，角度为60°，长40mm，槽深度t分别为管壁厚度的5%（I级，最小为0.2mm，最大为1mm），8%（II级，最小为0.2mm，最大为2mm），10%（III级，最小为0.2mm，最大为3mm）。V形槽一般加工在管子外表面，当外径≥80mm，且壁厚≥10mm时，应同时在内、外表面加工V形槽。同一块试块内，外表面人工缺陷沿钢管轴向应有足够的间距，以使调节时内、外人工缺陷回波容易分辨。 灵敏度： ①只有外表面尖角槽。试块上人工尖角槽回波50%高以此作为基准灵敏度。 ②内外均有尖角槽，将内表面槽波高调至荧光屏80%，然后再将外表面槽的反射回波幅度点标在荧光屏上作距幅曲线。 检测灵敏度一般比上述基准灵敏度高6dB。 扫查探测： 探头沿管轴线按螺旋线前进扫查。 缺陷波高≥基准灵敏度波高的缺陷不合格。 （二）水浸探伤 采用水浸纵波聚焦探头，超声纵波在与管轴线垂直的平面内斜入射到管子的管壁 中，当入射角α=αI～αII范围内时在管壁中产生纯横波。 1.探测参数选择： 实际探伤时，使纵波离开管轴中心一段距离（这段距离称偏心距X）垂直入射到管壁中达到纵波斜入射到壁中的效果。 ①偏心距X 满足纯横波探测到内壁条件 满足纯横波探测到内壁条件 且 及： ②水层厚度H即为探头晶片离开管壁的距离 H大于钢管中横波全程1/2。可使水层波的第二次反射波位于钢管内外壁反射波之后。 设横波全声程为S。 则 因 这样S2次水层波位于SF外后，辨于观察和判别缺陷。 ③焦距选择 焦点落在与声束轴线垂直的管子中心线上。此时进入管壁中的横波声束基本成平行 声束。使声束边缘与声束中心入射到管壁的入射角基本相等，减少声束发散。 则焦距 式中：R——管子外半径，X——偏心距。 2．探测条件： 探头：线聚焦或点聚焦探头，2.5～5MHZ。聚焦探头的声透镜曲率半径r’与焦距F的 关系为： r’= F— —水中焦距 CL1— —声透镜中纵波声速 CL2— —水中焦距 声耦合：水中加活性剂和防锈剂。 扫查方式：声束沿管壁作螺旋线扫查。可使探头不动，钢管作螺旋运动，或探头沿管子转动，或探头沿管轴转动，管子作直线前进等方式达到扫查目的。 3. 灵敏度与评定 灵敏度调整时，一面用适当速度转动管子，一面将探头慢慢偏心，使对比试样管内、外表面人工缺陷所产生的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50%，以此作为基准灵敏度如不能达到此要求，也可在内、外槽设立不同波高的控制基准，作为报警电平。扫查灵敏度比基准灵敏度高6dB，当缺陷回波≥基准灵敏度波高时的缺陷，就判为不合格。 小口径管子浸探伤步骤： 1. 选合适聚集探头固定在调整架上 2.按 调整水层距离（X偏心距） 3．聚集探头对准管轴。 4．放入有内、外壁标准人工槽试块，使内壁槽第一次反射波调在3~4格间，第二次反射波调在6~8格间。 5. 旋转人工试样，缓慢调节聚焦探头偏心距X，使第一次和第二次水层波出现，并使第二次水层波调在外壁槽反射波后，即第二次反射波调在8~9格间。 6. 按JB/T4730-2005要求调节灵敏