加工工艺学9加工6章工艺过程设计幻灯片.pptVIP

第六章 工艺过程设计完（6.5技术经济分析同学自学） 作业5 第六章 6-2、6-4、6-18、6-25、6-26、 6-32（只作图8-19） 通过预习，完成以下作业题： 第七章 7-2、7-4、7-6、7-8  ⑷螺纹的加工方法及选择 主要有切削加工和滚压加工两类。 切削加工有螺纹车削、铣削、磨削、研磨、攻螺和套螺纹等。 螺纹滚压加工是用成形滚压模具挤压，使工件塑性变形获得螺纹的方法，分为搓丝和滚丝两种。 它适宜加工小直径的外螺纹件，主要用于大量生产。 ①车螺纹：刀具结构简单，广泛用于各种精度的非淬硬工 件的螺纹加工。车削可用来加工各种形状、尺寸的内、外 螺纹，特别适于加工尺寸较大的螺纹。 主要用于单件、小批生产。 ②铣螺纹： 螺纹铣削一般都是在专门的螺纹铣床上进行。 盘形铣刀铣螺纹适合于加工大螺距的长螺纹。 梳形铣刀可以看成是若干盘形铣刀的组合，用于加工短且螺距不大的三角形内、外螺纹。 ③旋风切削加工螺纹 是用安装在高速回转（1000～3000 rpm）刀盘上的多把成形刀头或梳刀，在工件上铣出螺纹的方法，生产率很高，大约是螺纹铣的3～6倍、是车削大螺纹的20倍左右。 适于加工较长的 外螺纹及大直径 的内螺纹。 ④攻丝和套丝 对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。 ⑤磨螺纹 淬硬后螺纹的精加工方法主要是磨削。淬硬后引起的变形，必须在螺纹磨床上进行修整。 磨削有两种方法：单线砂轮磨削和多线砂轮磨削。 对于精度和表面质量要求很高的螺纹，磨削后还可进行 研磨加工。 常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度见 表6-5 ⑸齿形的加工方法及选择 目前制造齿轮的齿形主要是用切削加工 ，可分为也称 仿形法（成形法）和展成法（也称范成或包络法）两种。 ①铣齿 是利用成形齿轮铣刀，在铣床上加工齿轮齿形的方法 。 刀具结构简单，因而加工成本较低。加工精度和生产率较低。 适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。 ②滚齿 是在滚齿机上利用齿轮滚刀加工齿轮齿形的方法。它运用一对蜗轮蜗杆相啮合的原理。 ③插齿 是用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿形的方法。它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 滚齿和插齿两种方法的相同点在于： 都是按展成法原理进行加工 ； 精度相当，一般都可达7－6级精度。 两种方法的不同点在于： 插齿刀的制造、刃磨及检验均比滚刀更为方便； 插齿得到的齿面粗糙度数值比滚齿的小； 滚齿的生产率高于插齿。 滚齿应用最广泛，它不但能加工直齿圆柱齿轮，还可以加工斜齿圆柱齿轮、蜗轮等，但不能加工内齿轮。 插齿多用于加工滚齿难以加工的场合。 齿轮精加工方法 ： ④剃齿 是在专用的剃齿机 或经过改造的通用机床上， 以剃齿刀与齿轮的自由啮合 的展成过程进行加工的方法。 其加工过程相当于两个轴线 交叉(剃齿刀为斜齿轮)的渐开线齿轮的啮合过程。 通过反复刮削，完成对齿面的精加工。 剃齿适于淬火前或经调质处理的钢类齿轮或 表面硬度低于30HRC的其它材料齿轮的精加工。 生产批量不限。这是一种常用的、最简单且 成本较低廉的精加工齿轮的方法。 ⑤珩齿 珩齿与剃齿的原理相同，不同之处是以珩磨轮代替了剃齿刀。 主要是减小热处理后齿面的粗糙度值。 珩齿适应于淬硬齿轮的光整加工，几乎所有的渐开线齿轮都可应用这一光整加工方法。 ⑥磨齿 磨齿主要用来精加工齿面已淬硬的齿轮，加工方法有成形法磨齿和展成法磨齿两种。 成形法磨齿与 成形法铣齿相似 ， 应用较少。 展成法磨齿是依据齿条与齿轮啮合的原理成形齿面的。可分为单片锥面砂轮磨齿机和双碟形砂轮磨齿机两种。 展成法磨齿加工精度较高，一般可达６～４级，但生产率低 。 ⑦研齿 其切削原理与珩齿相同。在专用的研齿机或改装的设备上，被研齿轮与研磨轮作无间隙的自由啮合，并在啮合的齿面间加入研磨剂，利用齿面的相对滑动，从被研齿轮的齿面上切除一层极薄的金属，达到减小表面粗糙度值和修正齿轮部分误差的目的。 研齿仅能提高齿面质量及 稍修正齿形、齿向误差， 对其它精度改善不大。 它主要用于淬硬齿面齿轮 的精加工。 齿轮齿形加工方法的选择，主要取决于： 齿轮精度 齿面粗糙度的要求 齿轮的结构、形状、尺寸、材料及热处理状态等 ⑹特型面的加工方法及选择 加工原理：成形法和包络法。 具体加工方法车削、铣削、刨削、拉削或磨削等。 包络法加工特型面时： 单件小批生产：采用手工控制或划线法控制型面成形。 成批生产：采用自动控制法。基于“模”，所以称作靠模法，分为： 机械靠模法 液压靠模法 电气靠模法等 特型面的加