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世界Corex炼铁工艺的历史、现状及发展前景 小组成员：李宝毓 王鹏坤 庞保亮 高艳伟 熔融还原炼铁技术 熔融还原是指非高炉炼铁 方法中冶炼液态热铁水的工艺过程，其技术思想是希望发展一种无需铁矿石造块又不实用昂贵冶金焦炭、既能生产高质量铁水又无环境污染的理想冶炼工艺。 熔融炼铁理论基于以下原理： COREX技术简介 COREX熔融还原炼铁技术是一种用煤和矿生产热铁水的新工艺,是世界上唯一已实现工业生产的熔融还原炼铁技术。该工艺的研究始于20世纪70年代末,由奥钢联和西德杜塞道尔科富(Korf)工程公司联合开发,在德国的凯尔(Kehl)建造了1套200t/d的中间实验设备。1981～1987年在此设备上又进行了6000h以上的10个炉役的实验，使COREX技术发展到工业成熟阶段。 在目前比较有代表性的三种（COREX、Finex和HIsmelt）熔融还原炼铁工艺中，COREX是最先实现工业 化生产的，也是工艺最成熟的，目前世界上共有4套COREX装置处于生产状态，分别是南非撒丹那的一套COREX -C2000、印度金达尔的二套COREX-C2000和宝钢的一套COREX-C3000。 COREX技术简介 COREX工艺过程 COREX工艺需使用天然矿、球团矿和烧结矿等块状铁料；燃料为非焦煤，为了避免炉料粘结并保持一定的透气性，还需要加一定数量的焦炭；熔剂主要为石灰石 和白云石。原燃料经备料系统处理后，分别装入矿仓、煤仓和辅助原料仓，等待上料。 将矿石、一定比例的焦炭和部分熔剂装入预还原竖炉，在炉料下降过程中完成预热和还原。降至竖炉底部的矿石已被还原成金属化率大于90％的海绵铁。海绵铁 （700-800℃）、非焦煤、一定比例的焦炭和熔剂通过海绵铁螺旋加料机加入到下部的熔融气化炉中。 COREX工艺流程图 COREX工艺过程 其中，熔炼气化炉有两个作用，即将海绵铁熔炼成铁水及产生还原竖炉需要的还原气。熔融气化炉内的燃料为非焦煤，通过煤料斗加入到炉内，助燃剂使用工业纯氧，煤与 氧燃烧放出熔炼和造气所需的热量。熔炼过程形成的渣铁积存于炉缸底部。燃烧和气化过程生成的煤气再由炉顶连续排出，进入煤气处理系统。处理后的煤气一部分 返回还原竖炉作为热源和还原剂，一部分回收它用。 COREX与高炉炼铁的比较 设备费用比较 设备 高炉/百万元 COREX/百万元 差额/百万元 原料场　　 1套 1714 1714 0 烧结　 1套 630 0 630 烧结环保设施 1套 548 0 548 焦化　　　　1套 890 0 890 高炉　　　　1座 1799 0 1799 COREXc-3000　3座 0 4290 ▲4290 TGBL(1500MW) 746 0 746 发电厂(600MW) 0 3500 ▲3500 氧气站 362 1925 ▲1563 供配电设施 324 596 ▲272 铁水脱硅设备　1套 0 118 ▲118 合计 7013 12143 ▲5130 返回 单耗比较 物料 高炉法 COREX法 煤 焦煤/kg·t-1 567 130 30 0 6 727 0 0 0 900 100 1000 非焦煤(PCI)/kg·t-1 非焦煤(烧结)/kg·t-1 非焦煤/kg·t-1 外购焦炭/kg·t-1 外购量合计/kg·t-1 矿石 块矿/kg·t-1 159 143 1288 1590 474 1106 0 1580 球团矿/kg·t-1 烧结矿/kg·t-1 合计/kg·t-1 副原料 石灰石等/kg·t-1 269 294 产生煤气 焦炉煤气/MJ·t-1 3505 5180 0 0 0 13000 高炉煤气/MJ·t-1 COREX气/MJ·t-1 合计/MJ·t-1 8685 13000 返回 经济性评估 炼铁工艺 设备总投资(人民币)/亿元 制造、销售成本(热轧钢板)/美元·吨-1 内部收益率/% 高炉 187 257 12.8 COREX 245 307 5.4 建设350万t/年炼铁厂的经济性比较??? ? 　 COREX法与高炉法相比，有原燃料成本高以及设备费用高的劣势，虽然有售电的收益，但最终产品的制造成本比高炉法高了50美