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XPS外牆外保溫系統的優勢與劣勢 優勢： 1、保溫性能優良。 EPS板的導熱係數小於0.042W/(m.k ） XPS板的導熱係數小於0.027W/(m.k ） 2、耐水性好 保溫板吸水後，導熱係數大大增加。 EPS板的吸水量小於8％ XPS板的吸水量小於1.5％ 3、強度高，強度高，耐衝擊及系統強度高 EPS耐壓強度大於30～170kpa XPS耐壓強度大於250kpa 4、極佳的耐久性 劣勢： 1、品質不穩定 國內生產設備簡陋，發泡工藝不 成熟，板型變大大 2、容重太大，強度太高，易變形， 構造保溫系統後易翹板 3、造價較高，平方米報價比EPS高 出近1/3 4、達不到阻烯級要求（氧指數） 區別： 1、保溫材料：EPS發泡成型，XPS擠塑成型 2、粘貼方式 EPS直接粘貼即可，無需採用介面處理劑對保溫板處理 XPS表面極光滑，很難粘貼，需採用介面劑底塗 3、固定方式 EPS僅用粘結劑粘貼即可 XPS需粘結、機械固定相結合，且必須打錨釘 5、保溫層的厚度 以上海地區為例，EPS保溫板的厚度為3cm時，即可達到 建設部節能50％要求 XPS板僅需要25mm便可達到節能要求 這個是今年4月份的資訊 目前的保溫板材外牆外保溫系統主要有：EPS板外牆保溫系統、XPS板外牆保溫系統 一、二種系統性能比較 外牆外保溫EPS與XPS的比較 --摘選 外牆外保溫技術在我國進行研究開發，已有10餘年的歷史。在建築節能日益受到重視的今天，由於外牆外保溫突出的優越性，外牆外保溫技術已經得到了迅速的發展，並越來越受到廣大居民和開發商的歡迎。 外保溫的突出優點就是有效節能，尤其是對維護結構進行保溫隔熱處理，降低建築能耗，相對內保溫能夠杜絕冷(熱)橋帶來的弊病，有效的保護建築結構及室內裝修，使結構體的自然壽命相對較長，不僅提高了人們居住的舒適度，還可以減少二氧化碳的排放和不可再生資源的浪費，從而保護了我們賴以生存的地球環境。 目前外牆外保溫所選用的材料為膨脹型聚苯乙烯(EPS，簡稱聚苯板)居多，近兩年也有用擠塑型聚苯乙烯(XPS，簡稱擠塑板)。由於當前各建築單位的施工水準及材料廠商的生產水準參差不齊，導致外牆外保溫的後遺症很多，且造成大家對EPS、XPS兩種外牆保溫體系的優劣性爭執不休。 現結合北京某社區近十年的開發過程，就EPS、XPS的生產工藝、材料參數和其保溫體系作一比較。 一、EPS與XPS的生產工藝 1、 典型的EPS的生產工藝 (1)懸浮聚合EPS珠粒：不溶于水的苯乙烯(PS)單體在懸浮穩定劑和劇烈攪拌下分散為液滴，接著在引發劑的作用下，聚合而成聚合物顆粒，然後經冷卻、固液分離、乾燥、篩分等處理而成可發性EPS珠粒。通常聚合過程分為兩個階段：一是40℃升溫至90℃後，恒溫聚合5小時；二是從90℃再升溫至120℃，然後恒溫聚合3小時。一般二次升溫前即加入發泡劑、阻燃劑等添加劑。EPS珠粒的粒徑約為Φ0.5~1.5mm。 (2)EPS珠粒的預發泡：EPS珠粒在發泡機中用飽和蒸汽加熱到其玻璃化轉變溫度以後，發泡劑在PS中擴散並形成Φ2～5mm的 EPS大顆粒。其間，EPS珠粒的體積可增加40～80倍。 (3)EPS大顆粒的存放和熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的EPS珠粒中直至內外壓力平衡。 (4)模塑EPS大板塊：分為充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段。模塑成1*1.2*6m的大板塊。 (5)烘房養護：EPS大板塊的高溫養護。 (6)EPS大板塊的切割：根據需求切割成板材600×900×70mm等規格。 EPS的整個生產過程中，壓力一般都是常壓或負壓，過程(2)～(6)的溫度一般均在100℃以下。 2、 典型的XPS的生產工藝 (1)發泡劑——(原料準備——高溫高壓造粒)——配料、上料——1#擠塑機——2#擠塑機——模口擠出——整平機——牽引機——切割機 (2)1#主機可分為：進料段160℃～170℃、壓縮段170℃～190℃、塑化段200℃～220℃、混合段200℃～210℃、計量段200℃～210℃。 (3)2#主機的整機加熱區溫度在165℃～180℃左右。 (4)模口溫度約為130℃～150℃。 兩級主機中的壓力都非常高，中間能達20MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平機處定好後成批生產，不能在短時間內任意調整。整體而言，相比於EPS，XPS的尺寸規格不易任意調整。 二、EPS與XPS的技術參數比較 聚苯板(EPS)是以聚苯乙烯樹脂為主要成份，通過發泡、模塑成型而成的具有閉孔結構的泡沫材料。 擠塑板(XPS)是以聚苯