我国内螺纹铜管的生产技术与发展方向.pptVIP

3）引发蚁巢腐蚀的物质 从70年代发现蚁巢腐蚀，但未查出腐蚀机理，在随后的20多年里世界各国进行了大量的研究工作，至今通过对泄漏案例的调查和实验研究，已经知道了引发蚁巢腐蚀的物质。 （1）含氯有机溶剂 （2）热交换器制造中的挥发性润滑油 （3）助焊剂 （4）压缩机油 （5）其他还有：木材和人工建材；泡沫塑料隔热层和胶粘 带；香水化妆品；调味品和杀虫剂。 4）蚁巢腐蚀的机理 ? 腐蚀机理 蚁巢腐蚀的可能机理如下：在潮湿气氛中，羧基酸酸化铜表面的水并穿透气态氧化铜薄膜伤面，使铜溶化在表面的水中。 Cu —Cu+ + e- （1） 同时在水层羧基酸与一价铜离子之间形成一价铜复合物。 Cu+ +X- —CuX （2） 而X是HCOO-， RCOO-（R：烃基群）。水中的复合物通过复合浓度、温度和湿度进行局部变化从溶液中析出。该复合物氧化形成Cu2O和二价铜复合物。 4 CuX+1/2O2 —Cu2O+2CuX2 （3） CuX + X- — CuX2+ e- （4） 微观槽中的二价铜复合物在小坑中与铜反应，形成一价铜复合物。 CuX2+ Cu — 2CuX （5） CuX再次氧化，见方程式（3）或（4）。该催化反应连续出现并起作用。这种阴极反应主要是氧化还原反应。 O2+2H2O+4 e-—4OH- （6） 在阴极区域生成的OH-离子向正极转移和扩散生成Cu2O。该Cu2O会在小坑的脆弱部位产生裂纹。由于热循环和冷循环的抽吸会使氧气穿透。穿透的氧气会氧化CuX，在小坑壁上形成Cu2O。这个循环反应会促进腐蚀。 热力学研究给一价铜和二价铜复合物的蚁巢腐蚀机理提供了理论支撑25）。 Mechanism presumed Ant’s Nest Corrosion and Its Prevention Anodic reaction Cathodic reaction Cu - Cu+ + e- - CuX2 + Cu - 2CuX - Cu+ +X- - CuX - 4CuX + 1/2O2 - Cu2O + 2 CuX2 - CuX + X- - CuX2 + e- - O2 + 2H2O + 4e- - 4OH- - CuX2 CuX2 4CuX + 1/2O2 - Cu2O + 2 CuX2 - CuX + X- - CuX2 + e- - 预防对策： 1、不使用那些蚁巢腐蚀倾向大的润滑油，尤其是挥发性润滑油。 2、在钎焊小弯头前，一定要采用加热的方法彻底脱脂，除去铜 管内外表面的一切油脂和清洗剂。 3、铜管表面不可油水共存，以免使油脂类物质发生水解，生成 羧酸。 4、对铜管进行表面防护，如涂漆、电镀锌等。 gdcopper 目 录 1、铜管和热交换器的耐压性和爆破压力 2、铜管在空调机生产中的问题 3、铜管的钎焊问题 4、铜管的蚁巢腐蚀问题 1、铜管和热交换器的耐压性 和爆破压力 目录： 1、几种 常用冷媒的工作压力 2、铜管的工作压力和爆破压力 3、热交换器的工作压力和爆破压力 4、影响热交换器爆破压力的因素 冷媒的种类 最高工作压力 R12 1.35 R22 1.6 R134a 1.1 R407C 1.8 R410A 2.4 1、常用冷媒标准工况下的工作压力 表 1 2、铜管的工作压力和爆破压力 2、1铜管的工作压力 无损检测 涡流检测 水压试验 气压试验 水压试验计算公式 P = P——试验用水的静压力Mpa t——管材壁厚 mm D——管材外径 mm s——材料的允许应力 Mpa Tp2铜管允许应力规定为 s=41.2Mpa(6000psi) 表 2 铜管的试验压力 编号 Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) 水压实验压力（Mpa) 1 Φ9.52 ×0.7 6.44 2 Φ9.52 ×0.5 4.52 3 Φ9.52 ×0.35 3.12 4 Φ9.52 ×0.30 ×0.20 2.66 5 Φ9.52 ×0.28 ×0.12 2.48 6 Φ9.52 ×0.27 ×0.16 2.39 7 Φ7 ×0.27 ×0.15 3.28 8 Φ7 ×0.25 ×0.18 3.03 2、2 铜管的爆破压力 表 3 几种空调制冷铜管爆破压力的计算值和实测值 编号 Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) 水压爆破压力（Mpa) 爆破后外径（mm) 计算值 实测值 1 Φ9.52 ×0.7 32.03 31 Φ11.6 2 Φ9.52 ×0.5 22.48 22.5 Φ1