钣金件加工工艺质量保证协议书.docVIP

文件编号：LDC/QW-DZ-041 版本号：A0 钣金件加工工艺质量保证协议书 一、适用范围： 本规范作为采购合同不可分割的一部分，与采购合同具有同等法律效力，针对青岛艾迪森科技有限公司（以下称艾迪森公司）外协厂商生产的所有钣金件。 二、目的： 本工艺文件旨在为艾迪森公司制定出钣金件的工艺要求，从而确保供应商将产品完好的到达艾迪森公司，提高产品的质量，以防不合格品误用 三、本产品表面要求全工艺处理： 1.喷涂前预处理： 1.1喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86。 1.1.1根据具体处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除，处理后用压缩空气清除锈尘。避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。 1.1.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水）。 1.1.3除油 在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 1.1.4除锈： 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。 1.1.5磷化： 磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟。 1.1.6水洗： 在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 2.表面要求 2.1喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2.2 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 2.3要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。被测品与眼睛的距离为500mm，a面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面，“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面，“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面，“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。 ）检验时在±15°范围内旋转 。 2.4点缺陷（含颗粒） 当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。当0.5mm(或s≤0.2mm2) 2.5外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 2.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可加严检验。 3.喷涂工艺要求： 3.1产品镀层厚度为60um-80um。 3.2检验涂层附着力：用百格刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口）在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格时须用直尺 ③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，以交叉处大于15%小于25%的脱落为准。 3.3涂层抗酒精熔剂性： 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 3.4涂层硬度试验：以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 3.5耐腐蚀性测试：用棉布蘸丙酮液，用手指在涂层表面停15S，然后用中等力搓3～5秒，摩擦时发生“嘎叽”声且棉布上不带或略带粉层颜色。 3.6产品涂层不能出现涂膜剥落、浮起的现象。 3.7同一批