干馏炉生产工艺(日).docVIP

低温煤干馏生产工艺 背景技术 现有煤干馏工艺，采用内燃外热式，这样的干馏工艺温度控制相对较高，干馏炉处理量相对较低，且加热不均匀，使焦油产率较低。 为了解决上述存在的问题，本发明的发明目的是提供一种在煤干馏过程中，最大化的回收煤焦油的低温煤干馏生产工艺。 本技术方案是这样实现的：低温煤干馏生产工艺，包括如下步骤： 1、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20mm 。—120mm； 2、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料滚筒进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉项部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上； 3、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2 个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气； 4、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100℃一550℃，运行时间约4小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤 焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6％以下，炉料在下移过程中继续升温 进入加热区，加热区温度调控在700-800℃之间使半焦挥发份降到6％以下； 5、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装水冷夹套式排焦箱，高温半焦 通过水冷夹套排焦箱，将部分余热由水冷夹套循环水带走，高温半焦下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热； 6、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的 温度控制在700-800。C，空气与煤气的稀释比量在1：1．5至1：2．0之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550℃前有4小时以上停留时间，炉温由 热电偶测试。 低温干馏炉入炉煤和生产的半焦比为l．65：1至1．75：1，焦油回收率在80％以上，煤气热值不低于1970千卡／Nm3。 所述的生产操作过程中的荒煤气的出口温度控制在80一120℃范围内。 与现有技术相比本发明的有益效果是： 1、本低温煤干馏生产工艺采用内燃内热加热方式，炉内设计为大空腔，延长低温干馏时间，并采用集气阵伞、支管混合器配合布气花墙和推焦机构，实现了布料均匀、加热均匀和出料均匀，充分发挥干馏炉的最大产能，提高了单炉产量和产品质量，重点是提高焦油产率，在煤干馏过程中，最大化地回收煤焦油，是煤转油方向上一种重要途径。 2、加入到炉内的热量被煤充分吸收，干馏时间短，直接迅速，同时采用大 空腔设计，炉底布气花墙的均匀供给加热气体，使干馏炉处理量较内燃外热式炉提高了3倍以上且加热均匀，温度控制较低，使焦油产率提高，由原回收率50％以下提高到现在80％以上。 3、采用大空腔设计，增大炉子容积延长干馏时间、降低加热温度，提高焦油产率。 4、通过调整加热空气和煤气稀释比以及调控加热气体总量的方法来实现干 馏过程的温度控制，调控简单且易于操作。 5、由于干馏温度低，干馏炉炉内压力低，所以在砌筑低温干馏炉时对耐火 材料的要求不高，材料价格低，投资明显降低。 附图说明 图1为本发明低温煤干馏生产工艺所用低温干馏方炉整体结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。 如图l所示的低温煤干馏方炉整体结构示意图，低温煤干馏生产工艺流程如下： 1、低温干馏炉要求入炉煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度 为20至120毫米； 2、原料煤从炉顶煤斗1加入，通过2个放料滚筒2进入4个辅助煤箱3，通过辅助煤箱3分料进入炉顶部，炉顶部安装集气阵伞4，通过集气阵伞4再次分料，将入炉的煤块均匀分布在干馏炉5大空腔截面上； 3、干馏炉5采用空腔直立设计，原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞 4段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通 过集气阵伞4的收集，由炉顶部2个上升管6导出炉顶，由上升管6导出的气体为荒煤气；荒煤气主要由炉内干馏产生的煤气、加热后的热废气、从冷却段上升的水煤气和干燥入炉煤产生的水汽组成，生产操作过程中将荒煤气的出口温度控制在80—120℃范围内。 4、炉料在干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，由于炉内为大 空腔，容量较大运行速度较慢，l00--550℃运行时间约4小时，煤在550。