机械制造要点归纳页.docVIP

第六章 金属的液态成型 一、合金充型能力及其影响因素 液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力。 影响因素：合金的流动性、浇注温度、铸型特点 二、合金流动性及其影响因素及灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢及铝合金的流动性比较（简答题） 合金的流动性是指液态合金自身的流动能力，流动性好的合金充型能力强。 1、合金的种类，不同合金，其浇注温度和凝固温度范围均不相同。 2、合金的成分，不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同而影响其流动性的。 灰口铸铁流动性最好，铝合金居中，铸钢最差。 三、合金的收缩、分类及导致的缺陷 （填空） 液态合金在液态、凝固态和固态过程中所发生的体积和尺寸减小的现象叫做收缩。 液态收缩：金属液温度下降，液面降低，液态金属体积减小。（与浇注温度有关） 凝固收缩：液态金属凝固，体积显著减小。（与合金结晶的温度范围有关） 固态收缩：固态金属继续冷却，体积减小。一般直接表现为铸件外型尺寸的变小。 液态收缩和凝固收缩形成铸件的缩孔和缩松，固态收缩使铸件产生内应力、变形和裂纹。 四、缩孔与缩松形成原因及其防止 浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。 1、合理选择铸造合金。采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。 2、合理选用凝固原则。采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口来补缩 五、铸造内应力种类、产生原因及预防和消除 热应力：由于铸件壁厚不均，各部分的冷却速度不同而导致各部分收缩不一致引起的铸件内部应力。 机械应力：铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型、型芯和浇、冒口等的机械阻碍而产生的铸件内部应力。一般都是拉应力。 1、采用“同时凝固”原则 2、改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口等； 3、采用能自由收缩的铸件结构（形状简单，壁厚均匀）； 4、对铸件进行时效处理，消除内应力。 六、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁及可锻铸铁形态、牌号含义，灰铁、球铁性能（球铁以铁代钢），趁热打铁含义 1、灰口铸铁的组织特征: 金属基体 + 石墨 典型牌号：HT 100 ; HT 150 ; HT 200 Φ30mm试棒的最低抗拉强度值( MPa ) 1)机械性能较差 2)耐磨性好 3)减震性好 4)缺口敏感性小 5)铸造性能和切削加工性能好 6)其他工艺性差：焊接性差;热处理性能差;不能锻造和冲压。 2、球墨铸铁： 金属基体 +球状石墨 QT 400 – 18 抗拉强度σb ≥400Mpa 延伸率δ≥18% 抗拉强度和屈强度很高 ；疲劳强度较高;硬度和耐磨性比其他铸铁都高。 3、可锻铸铁:金属基体 +团絮状石墨 KTZ 300—06 4、蠕墨铸铁:金属基体 +蠕虫状石墨 Ru T 260 七、砂型铸造过程 八、液态成型结构工艺性（分型面、浇注位置等）（见作业题题型） ??铸造工艺对铸件结构的要求 1、铸件外形应力求简单 2、减少与简化分型面 3、避免不必要的型芯和或块 4、有利于型芯的定位、固定、排气和清理 5、应有结构斜度 ??合金铸造性能对铸件结构的要求：尽可能避免铸造缺陷 1、铸件壁的设计:壁厚应合理，一般情况下，外壁：内壁：筋 约为 1：0.8：0.6；壁厚应均匀；铸件两壁的连接转角应设计成结构圆角 2、铸件筋的设计:增加铸件的强度和刚度，防止铸件变形；消除铸件的厚大截面 3、铸件的结构形状设计：尽量使铸件能自由收缩、尽量避免铸件上部出现较大的水平壁 名词解释： 合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力。 顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固 同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固 分型面：两个铸型相互接触的表面 浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置 分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面 拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。 （冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用） 冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物 芯撑、芯骨：作辅助支撑 第七章 金属的塑性成型 一、 冷变形、热变形概念及其区别方法（计算说明）（问答） 当加热温度不高时，原子扩散能力不强，只能通过晶体错位消除晶格扭曲，产生塑性变形。 这种现象称为回复。此时的变形称为冷变形。冷变形使加工硬化现象得到部分消除。 冷变形时因存在加工硬化，因此，变形程度不宜过大，以免工件开裂。 回复温度：T回 =( 0.25～0.3 )T熔 ( K ) 加热到较高温度时，原子继续获得