玻璃纤维技术介绍.ppt

玻璃纤维 目录 一、定义及性质 二、分类 三、发展 四、生产工艺及设备 五、污染物排放特征 六、清洁生产 七、行业现状 八、应用及产品 一、定义及性能 定义：玻璃纤维是玻璃制品的一种。采用拉丝、吹丝等技术将熔融后的玻璃制成细丝,纤维较长且彼此不缠绕的称为玻璃纤维,纤维无规则缠绕成团的称为玻璃棉。 性能： ①它是圆柱肤具有光滑表面的材质。 ②具有很高的抗拉强度、延伸率较低 ③导热性能小，耐热性能高 ④耐磨性和耐扭曲性较差 ⑤吸水率很低，在潮湿的条件也会吸收微量的水份，热碱栽推不易水解，含碱栽推在潮湿条件下登生水解。 ⑥具有耐酸性，除氟酸及偎热磷酸外玻璃纤维能耐其他酸类的永久侵触。 ⑦具有防火性，它不燃，一般低碱撇稚在摄氏600度以下，在摄氏450度以下不致粘桔，然而在高温度下机械强度显著下降。 ⑧电绝缘性能差 ⑨具有优良的光学性能 二、分类 1.按纤维的形态和长度分：连续纤维（无限长） 2.按纤维直径分：定长纤维（300~500mm) 3.按纤维成分中含碱量不同分：玻璃棉（小于150mm） 4.以纤维特性分：高强玻纤、高模量玻纤、耐高温玻纤、耐碱玻纤、耐酸玻纤、普通玻纤（无碱、中碱） 5.按玻璃原料成分分类：无碱玻璃纤维（E-玻璃纤维）、中碱玻璃纤维（C-玻纤）、有碱玻璃纤维（A-玻璃纤维）、特种玻璃纤维、高强玻璃纤维（S-玻璃纤维）、M-玻璃纤维 6.按纤维单丝直径分：超细纤维（直径3.8~4.6微米）、中粗纤维（直径5.3~7.4微米）、粗纤维（直径9.2~21.6微米） 5~10微米的纤维作为纺织品用，10~14微米的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡 三、发展 玻璃纤维有较长的发展历史。上世纪三十年代，美国人发明了用铂坩埚连续拉制玻璃纤维和用蒸汽喷吹玻璃棉的工艺后，玻璃纤维的生产才形成了现代工业。随着近代科学技术的发展，对玻璃纤维的力学、耐热等性能提出了更高的要求，促使六十年代以来出现了许多特种玻璃纤维，如耐高温玻璃纤维、高强度玻璃纤维、高模量玻璃纤维等。??? 四、生产工艺及设备 （1）池窑拉丝法池窑 拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓。而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液，熔好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调解通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称 成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金楼板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉至卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 工艺流程简图 块状矿石 合格粉料 粉尘、噪声 配合料制备 粉尘、噪声 压缩空气 浸润剂 去离子水 炉窑熔制 池窑废气、噪声 天然气（纯氧燃烧 纤维成型 废水、硬废丝、噪声 拉丝 原丝 主要工艺流程设备 （1）合成粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等 （2）配合料制备 配合料生产线有气力输送上料系统、电子称量系统、气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的，无缺的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制程度密切相关。 主要设备：窑炉既要炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维成丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 （5）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配置过程需要用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各露台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统 （2）坩埚法 坩埚法 坩埚法拉丝工艺被称为二次成型工艺。即先把玻璃配合料经高温熔化制成玻璃球，再将玻璃球二次加热至熔化，再高速拉制成一定直径的玻璃纤维原丝。??? 这种生产工艺工序繁多，又由于玻璃球二次加热熔化，给生产及产品带来很多弊端，诸如能耗高、成型工艺不稳定、产品质量不高、劳动生产率