材料成型第4章铸造工艺设计3培训资料.ppt

一、. 浇注系统 第三节 浇铸系统和冒口 浇注系统是引导金属液流入型腔的一系列通道的总称。 浇口杯 直浇道 横浇道 内浇道 组成 接纳、引入金属，减轻金属液对铸型的冲击。 引入金属，提供压力头以克服流动阻力充满型腔 引入金属、阻撇熔渣 引入金属、控制金属液的充型速度和流动方向→调控温度场和凝 固顺序，在某种情况下还有一定的补缩作用。 作用：确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔。 内浇道的位置、数目应服从所选定的凝固顺序和补缩方法。 内浇道在铸件上开设位置的选择可遵循如下原则： 1．为使铸件实现同时凝固，对壁厚均匀的铸件，可选用多个内浇道分散引入金属液。对壁厚不太均匀的铸件，内浇道应开设在薄壁处。 2．为使铸件实现顺序凝固，内浇道应设在有冒口的厚壁处，从厚壁处引入金属液，形成铸件从薄壁至厚 壁，最后到冒口的先后凝固顺序。 浇注系统的重要参数： 内浇口的总截面积 横浇口的总截面积 直浇口的总截面积。 1、浇注系统尺寸的确定 ΣS内可根据铸件的合金种类、质量、尺寸、壁厚 及浇注时间，并考虑金属液的沿程摩擦损失和涡流损失，用水力公式计算。也可在生产中查经验图表。 1） 内浇道总横截面积ΣS内 式中：G 为铸件毛重； K 为经验数据：铸件壁厚小于15㎜，K=0.7； 铸件壁厚=16～30，K=0.6； 铸件壁厚=31～60， K=0.5； ① 封闭式浇注系统 ΣS直ΣS横ΣS内 ΣS直∶ΣS横∶ΣS内=1.15∶1.1∶1 2）浇注系统其他组元横截面积尺寸的确定 优点：这种浇注系统容易为金属液所充满，撇渣能力较好，可防止气体卷入金属液，通常用于中小型铸铁件。 缺点：这种浇注系统中金属液流速较大，有时甚至发生喷射现象，不适于易氧化的非金属铸件或压头大的铸件，也不适于用柱塞包浇注的铸钢件。 当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。 ② 开放式浇注系统 ΣS直 ＜ ΣS横 ＜ ΣS内 ΣS直∶ΣS横∶ΣS内=1∶2∶4 优点：这种浇注系统中内浇道处金属液流速不高，流动平稳，冲刷力小，金属液受氧化的程度轻，主要适于易氧化的非金属铸件、球铁铸件和用柱塞包浇注的铸钢件。 缺点：金属液难以充满这种浇注系统中的所有单元，撇渣能力较差，渣和气体容易随液进入型腔，造成废品。 当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。 顶注式 底注式 中间注入式 阶梯注入式 2. 常见浇注系统的类型 2. 常见浇注系统的类型 （1）顶注式浇注系统 内浇道开设在铸件的顶部。 优点：金属液自由落下，自下而上地逐渐充满型腔，利于定向凝固和补缩； 缺点：冲击力大，充型不平稳，易发生飞溅、氧化和卷入气体现象，产生沙眼、冷豆、气孔和夹渣等缺陷。 多用于质量不大，高度不高和形状简单的薄壁或中等壁厚的铸件，易氧化金属铸件则不宜采用。 （2）分型面注入式浇注系统 内浇道开设在分型面上。 优点：能方便地按需要进行补置，有利于控制金属液的流量分布和铸型热量的分布。 适用于中等质量、高度和壁厚的铸件。应用普遍。 （3）底注式浇注系统 内浇道开设在型腔底部。 优点：金属液充型平稳，避免了金属液冲击型芯、飞溅和氧化及由此引起的铸件缺陷；型内气体易于逐渐排出，整个系统充满较快，利于横浇道撇渣。 缺点：型腔底部金属液温度较高，而上部液面温度较低，不利于冒口补缩。故应尽快浇注。 多用于易氧化的合金铸件。 ①. 应使内浇道中的金属液畅通无阻地进入型腔，不正面冲击铸型壁、砂芯或型腔中薄弱的突出部分。 ②. 内浇道不应妨碍收缩。 ③.内浇道不应开设在重要部位。 ④内浇道应开设在容易清理和打磨得地方。 3. 内浇道与铸件型腔连接位置的选择原则 ⑤. 当合金收缩较大且壁厚有一定差别时，宜将内浇道从铸件厚壁处引入，以利铸件定向凝固； 而对壁薄而轮廓尺寸又较大的铸件，宜将内浇道从铸件薄壁处引入，以利铸件同时凝固，减少铸件的内应力、变形，防止裂纹产生。 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。 主要作用：在铸件凝固收缩过程中，提供由于收缩所需要补给的金属液，对铸件进行补缩，防止