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仓库管理培训;第一篇：仓库管理概论;一、仓库管理的含义;二、仓库在生产企业中的意义与作用是什么;三、仓库应具备什么功能;四、仓库的主要工作职责有哪些;第二篇：仓库管理的过程;三、物料验收的步骤主要步骤有哪些：
物料验收入库工作，涉及到仓库、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下：
1、确认供应厂商；
2、确定交货日期与验收时间并核对采购订单。
3、确定型号、规格、物料编码、名称及物料品质。
4、清点数量。
5、通知验收结果。
6、退回不良物料。
7、入库。
8、记录
;四、入库与入帐
1、仓管员首先按收货员提供的《送货单》、图纸核对实物在《入库单》上签字。（属于哪个仓管员的货由哪个仓管员交接）
2、仓管员根据送货单的数量将实物在分门别类的放于仓库指定位置并及时登记在《物资保管卡》上。切记做到货上货架加卡货下货架减卡。
3、各仓管员根据《入库单》按实际收货数量及时录入电脑，日清月结。
4、表单的保存与分发：仓管员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到各部门。
;入库阶段标准流程图;二、保管保养阶段;二、物料的堆放有哪些原则。
1、多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库实用率。
2、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
3、通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。
4、不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。
5、物料之仓储要考虑先进先出的原则。
6、物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。
7、物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆滞料、废料的分开处理。;三、常见的几种物料堆放的方法。
1、五五堆放法：根据各种物料的特征性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法实用于产品外型比较大，外型规则的物料。
2、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编码号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。
3、托盘化管理：将物料堆放在托盘、卡板上，或者拖箱中，便于成盘、成板、成箱的叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。
4、分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。;四、仓库储存有哪三原则：
1、防火、防水、防压。
2、定点、定位、定量。
3、先进先出。。;五、储存应注意哪些事项：
1、危险物料应隔离存放。
2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
5、保持适当的温、湿度及通风条件。
6、保证消防通道的畅通，通道不可以堆放物品。
7、良好的照明。
8、物料放置要整齐、平稳。
9、依分区及编号顺序排放。
10、物料标示朝外。
11、保持整齐、清洁，按5S要求维护。
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