河北省得力县信德焦化厂万吨焦化.docVIP

河北省得力县信德焦化厂100万吨/a化产设备 技 术 协 议 一、项目名称：河北省得力县信德焦化厂100万吨/a化产设备 委 托 方：云南省富源县德鑫焦化有限公司 （甲方） 服 务 方：河南福德窑炉工程有限公司 （乙方） 二、鉴订地点：河北省得力县 三、鉴订日期：2009年8月9日 四、技术条件： 1、脱硫设备技术标准： 1.1 煤气50000-55000m3/H； 1.2 进口H2S含量≤6000mg/m3； 1.3 脱硫出口后含量≤60mg/m3； 1.4 焦炉器入脱脱塔之前，其 一定保证在15-20kpa； 1.5 焦炉气入脱硫塔之前其焦油含量＜20mg/m3； 1.6 炉气入塔时其温度要求32-38℃； 1.7 脱硫塔压力降≤1500pa。 2、蒸氨设备技术标准： 2.1 塔顶温度：107--109℃ 2.2 塔底温度：103-107℃ 2.3 废水冷却器废水出口温度：≤ 40-60℃ 2.4 碱液温度：25—40℃ 2.5 塔顶压力：＜25KPa 2.6 塔底压力：＜40KPa 2.7 蒸氨塔阻力：≤15 KPa 2.8 蒸汽压力：～0.5MPa 2.9 蒸氨塔内液位：200--500mm 2.10 剩余氨水槽液位：2000--3500mm（冷鼓） 2.11 蒸氨废水指标：NH3—N：≤200mg/L 2.12 PH：≤8.5 3、硫铵设备技术标准： 3.1 煤气入饱和器温度：50-55℃ 3.2 饱和器后煤气温度：50--53℃ 3.3 饱和器内母液温度：50－53℃ 3.4 饱和器内母液酸度：1.5－2﹪ 3.5 配母液时满流槽内母液酸度：4－6﹪ 3.6 满流槽液位不低于满流槽高度的：2/3 3.7 开车时母液晶比不高于5%时，不低于：2% 3.8 母液比重：≥1.26 3.9 饱和器阻力：≤2000Pa 310 干燥器入流化床风温：80－110℃ 3.11 热风器蒸汽压力：≤0.5Mpa 312 引风负压：500－1500pa 3.2、质量及消耗指标： 3.2.1 饱和器出口煤气含氨量：≤0.05g/m3 3.2.2 纯硫酸消耗：≤0.75t/t硫铵 3.2.3 硫酸铵（符合GB-535-1995标准）：I级、II级 3.2.4 氮（N）含量（以干基计）：≥21%、20.5% 3.2.5 游离酸：≤0.05%、≤0.2% 3.2.6 水分含量：≤0.3%、≤1.0% 4、粗苯设备技术标准： 4.1 出终冷塔的煤气温度：25～28℃ 4.2 进洗苯塔的贫油温度（二段贫油冷却器后 ）高于出终冷 塔的煤气温度：夏：2～3℃，冬：3～5℃ 4.3 终冷塔阻力：＜1500Pa 4.4 洗苯塔阻力：＜1500Pa 4.5 终冷塔及洗苯塔液位必须低于煤气入口管底 4.6 管式炉后富油温度：180～190℃ 管式炉过热蒸汽温度： 350-400℃ 4.7 脱苯塔顶部温度：91～95℃ 4.8 脱苯塔底部温度：170～175℃ 4.9 脱苯塔底压力：≤0.03Mpa 4.10 再生器底部温度：185～195℃ 4.11 再生器顶部压力：～0.03Mpa 4.12 粗苯冷凝冷却器粗苯出口温度：～30℃ 五、服务方（乙方）工作内容：乙方在界区内按设计图和设备明细表，负责设备采购制造、加工、安装及工艺配管，防腐保温、吊装，按焦化行业净化系列工程标准制造、焊接、防腐、验收。 5.1 脱硫工段工艺 5.1.1 总论：焦炉气热值约4100—5000kcal/Nm3，它有效成分高，热值高，是综合利用的重要资源。但焦炉气所含H2S等杂质直接影响煤气的利用和环境污染，且还影响后续产品，所以焦炉煤气的净化脱硫势在必行。 5.2.2 设计内容 5.2.2.1 焦炉气脱硫 5.2.2.2 脱硫液的再生 5.2.2.3 硫磺回收 5.3 方案制定时优先满足再生的要求；脱硫系统主要控制在于富液的再生，再生能力要满足溶液的循环量。有了好的脱硫剂还必须保证再生喷射器的自吸空气量，使催化剂充分携O2，把富液中的HS氧化析硫，同时单质硫在空气和溶液上行的过程中聚合浮选。 5.4 脱硫塔宜选用填料塔，且以散装填料为主。现在有很多非常先进的传质填料塔，它用在焦炉气脱硫工艺上是发挥不了的。（因为伴随吸收传质过程，发生多个化学反应，且还氧化析硫，析出硫易堵塞填料表面，使流动空间出现偏流）；一旦操作不正常或硫回收系统不健全，或气体中杂质多或副反应多生成各种盐类含量高，温度下降，沉淀析出来，堵塞填料和损坏填料。因此用比表面较高的填料（规整填料）使其清理更换很麻烦。所以生产主张用散填料，且用ф7