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主辅料检验标准 验布工作 一、目的： 为确保采购之布料能符合国家标准以及客户要求，对所购之布料进行质量检验。 二、范围： 适用于本公司所有采购之针织，梭织，合成化纤等布料。 三、内容： 3.1. 检验依据：根据客户批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。 3.2. 检验项目： 3.2.1. 抽样方案：随机抽查10％～15％的大货布。 3.2.1.1. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下150CM的斜面平台上检验，验布机上的斜面平台为45度角，灯光至验布机为1～1.2米。 3.2.1.2. 布匹表面的疵点查验时应作标记（疵点正面为准），并作扣分记录。 3.2.2. 外观质量指标： 项目 标准 标准极限偏差 幅宽 (cm) 所有有效幅宽 +2~3cm 纬斜(%) (包括弧形) 布斜或纬斜 5%　 3.5% 无纹织物 5% 重量 (平方米/重量) 200克/M以内 ±2.5％　 /M~300克/M ±3％　 /M以上 ±5％　 4级 　色牢度要做相关 　试验 白花粘色4级 色差 左右色差4级 对色卡进行操作 前后色差不低于3~4级 同匹色差不低于4~5级 同批色差不低于4级 3.2.3. 查验步骤： 3.2.3.1. 核对布料的颜色及手感是否与布板相同。 3.2.3.2. 布匹上机验布时登记匹号，缸号，标注长度。 3.2.3.3. 调好长度器归零。 3.2.3.4. 验布时在布头，布中，布尾剪下一块A4大的布片，核对匹布色差，手感。存放12小时后每匹片进行克重量度，将平均布重填写在报告上。剩下的布片制作布卡交给跟单以作才成衣QC查货资料。 3.2.3.5. 量度布头，布中，布尾的实际布封。 3.2.3.6. 在检验的过程中，将疵点用不良贴指出。填写查验扣分记录。 3.2.3.7. 在检验的过程中，查看两边与布中间的布色是否有偏差。 3.2.3.8. 当该匹布检验完成后，登记实际米数。 3.2.3.9. 查验另一匹时重复步骤3.2.3.1.～3.2.3.8. 3.2.3.10. 全部检验完成后，计算罚分是否合格。 3.2.4. 纬斜的测试：纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形，纬斜的形状有一边斜：门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为： 纬斜度高尺寸 ×100％＝斜度 纬度水平幅宽尺寸 3.2.5. 平方米重量测试：割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块，放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量，称重结果保留一位小数点。 3.3. 疵点分类及名称说明： 疵点类别 疵点名称说明 1.破洞 3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3CM反面形似破洞 2.豁边 边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱),双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根 3.跳花 3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织. 4.坏边 在定型过程中布边被撕烂的现象 5.修正不良 布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交叉不均或只修不整 6.霉斑 受潮后布面出现斑点 7.毛边 由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM以下的双纬纱脱纬) 8.抽丝 针织物上局部线圈被拉紧的现象 9.纬缩 纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算) 10.边撑疵 边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断 11.棉球 织造中纱线受磨损后使纤维呈球状 12.竹节 纱线上短片段的粗节 13.星跳 1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的 14.跳纱 1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上 15.断疵 经纬断头纱尾织入布内 16.拖纱 拖在布面或布边,未剪去的纱头 17.杂物 飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入 18.断经 织物内经纱断缺. 19.沉纱 由于提综不良,造成经纱浮在布面上 20.综穿错 没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱. 21.错纤维 异纤维纱线织入. 22.粗经 直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内 23.吊经 部分经纱在织物上张力过大 24.紧经 部分经纱捻度过紧 25.松经 指部分经纱张力松弛织入布内. 26.坏地 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。 27. 单纱(线)织物朋二根经纱并列织入 28.箱路 织物经向呈现条纹稀密不均 29.