安全设施设计专篇 模式板 二.doc

安全设施设计专篇 模式板 二 4采用的安全设施和措施 4.1预防事故设施及措施 4.1.1项目选址及总图布置安全设施要附quot防火间距表quot 4.1.2检测、报警设施 1检测和报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施可燃气体、有毒有害气体检测和报警设施用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪表有。 装置区域内存在×等危险物质这些危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险特性。它们与空气混合可形成爆炸性混合物遇明火、火花、高热等点火源会发生爆炸、燃烧。在防爆区域易泄漏点×设置可燃有毒有害气体检测装置将检测器信号送入装置的DCS系统以实现监控及必要的报警、联锁确保生产装置和人身的安全。 根据该装置的工艺条件及要求选用先进、可靠、安全方便的仪表。自控采用国家和行业颁布的有关化工自控设计的行业标准、规程、规范和手册。如《化工自控设计规定》HG/T20505、2050720516-2000、《化工装置自控工程设计规定》HG/T2063620639-1998等。在爆炸危险区域为2区所选用的电动仪表选用本安型仪表仪表防爆等级不低于ExiaⅡBT2气动切断阀选用隔爆型防爆等级不低于ExdⅡBT4。电缆选用阻燃型电缆采用复合型防火防腐电缆桥架敷设。仪表产品应符合相关标准并具有相应的防爆认证证书的产品。 2检验、检测设备、仪器 按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999第4.1.1条、第4.1.2及第4.1.3条的规定在有可燃、有毒气体存在的场所设置可燃气体检测和报警仪台有毒气体检测和报警仪台详述如下 ×罐区设置可燃有毒气体检测仪台 ×车间设置可燃有毒气体检测仪台 4.1.3设备、管道安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施传动设备安全锁闭设施电器过载保护设施、防静电接地设施。 4.1.3.1机械设备、建构物安全措施 在选用设备时除考虑满足工艺功能外应对设备的劳动安全性能给予足够的重视保证设备在按规定作用时不会发生任何危险不排放出超过标准规定的有害物质选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。 生产设备本身具有必须的强度、刚度和稳定性符合安全人-机工程的原则最大限度地减轻劳动者的???力、脑力消耗以及精神紧张状态合理地采用机械化、自动化和计算机技术以及有效的安全、卫生防护装置优先采用自动化和防止人员直接接触生产装置的危险部位和物料的设备防护装置的设计、制造一般不能留给用户去承担。生产设备满足《生产设备安全卫生设计总则》GB5308-1990和《机械加工设备一般安全要求》GB12266-1990的规定以及其他要求。 选用的锅炉、压力容器、起重运输机械等危险性较大的生产设备必须由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装并应符合国家标准和有关规定的要求。 在机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分等部位均采取安全防护措施。按《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置 设计与制造一般要求》设计安全防护装置。 1以操作人员所站立的平面为基准凡高度在2m以内的各种运动零部件均须设置防护罩。 2以操作人员所站立的平面为基准凡高度在2m以上有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方均须设置防护罩。 3凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置设置防护。 4为避免挤压伤害直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距需符合安全距离的要求。 5运动部件有行程要求距离要求的如各种起重机械等需设置可靠的限位装置防止因超行程运动而造成伤害。 6对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的需设置负荷限制装置。 7有惯性冲撞运动部件如行车必须采取可靠的缓冲装置防止因惯性而造成伤害事故。 8运动中可能松动的零部件必须采取有效措施加以紧固防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。 9每台运动机械都需设置紧急停车装置使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停车装置的标识必须清晰、易识别并可迅速接近其装置使危险过程立即停止并不产生附加风险。 10所用转动设备上有防护安全罩危险部位采用防护栏杆操作人员按操作规程操作。 11洞口、临边等设置安全围栏防护栏杆的高度不低于为1100mm、并设置警示标识。 12生产场所的坑道、孔洞等全部加护栏防护栏杆的高度不低于为1100mm和盖板。 13本项目物料、设备操作环境有一定的腐蚀作用设备的选材和结构应满足其要求。不同工况条件采用合理适用的材料必要时应对设备进行防腐处理。 14设备的法兰、焊口、仪表接头等处无泄漏。 15设备在控制或保持热量的情况下应予保温为了减少介质由于日晒或外界温度过高而引起蒸发的设备需予保温对于温度高于65℃而工艺不要求保温的设备在操作人员可触及的范围内应予保温作为防烫保护。 16噪音大的设备如排