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VC++项目开发与多媒体技术 第8章 机械零件的失效 与选材原则 8.1 机械零件的失效及失效分析 问题1： 8.1.1 失效的分类 8.1.2 失效的基本原因 8.1.3 失效分析的基本方法 8.2 零件失效的形式8.2.1畸变失效 8.2.2 断裂失效 8.2.3 磨损失效 8.2.4 腐蚀失效 8.3 机械零件选材原则 8.3.2 工艺性能原则 8.3.3 经济性原则 8.4 不同失效形式的选材分析 8.4.2 过量塑性变形的选材分析 机械零件的选材与工艺路线安排部分的习题 相互接触的一对金属表面，相对运动时，金属表面不断发生损耗或产生塑性变形，使金属表面状态和尺寸改变的现象称为磨损。 图 活塞环与钢套的磨擦 磨损 1.磨损失效的基本类型 类型 (1)粘着磨损 (2)磨料磨损 (3)表面疲劳磨损 (4)冲刷磨损 (5)腐蚀磨损 (1)粘着磨损 粘着磨损:两个金属表面的微凸部分在局部高压下产生局部粘结，使材料从一个表面转移到另一个表面或撕下作为磨料留在两个表面之间。 图 粘着磨损 (2)磨料磨损 磨料磨损:配合表面之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或表面微突体的作用造成表面损伤的磨损。 图 磨料磨损 (3)表面疲劳磨损 (4)冲刷磨损 表面 固态颗粒 图 冲刷磨损 (5)腐蚀磨损 2.磨损失效的基本影响因素 (1) 摩擦副材质 (2)工况参数 包括接触应力、滑动距离和滑动速度、温度、介质条件与润滑等。 摩擦副材料的互溶性； 摩擦副材料的表面处理情况； 材料表层组织； 结构缺陷。 是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗，它是金属与环境介质之间发生的化学和电化学反应的结果。 类型 (1)均匀腐蚀 (2)点腐蚀 (3)晶间腐蚀 腐蚀： (1)均匀腐蚀 (2)点腐蚀 (3)晶间腐蚀 (4)应力腐蚀 腐蚀是整个表面均匀的发生。 腐蚀集中于局部，呈尖锐小孔，进而向深度扩成孔穴甚至穿透(孔蚀)。 腐蚀发生于晶粒边界或其旁边。 主要原因是晶界处化学成分不均匀。 机械零件选材的三个原则： 使用性能原则 工艺性能原则 经济性能原则 8.3.1 使用性能原则 使用性能：主要是指零件在使用状态下材料应该具有的机械性能、物理性能和化学性能。 零件的工作条件： 1.受力状况 2.环境状况 3.特殊要求 注意手册中材料性能的数据： (1)材料的性能不但与化学成分有关，也与加工、处理后的状态有关。 (2)材料的性能与加工处理时试样的尺寸有关。 (3)材料的性能产生本身有一定的波动范围。 工艺性能：表示加工的难易程度。 (1)金属材料的加工工艺路线 1.金属材料的工艺性能 铸锭、型材、粉末 预成形加工 焊接 粉末冶金 铸造：模铸、压铸 塑性加工：锻造、挤压、冲压等 预热处理 正火、退火 1 3 2 粗加工 车、铣、刨等 1 3 2 热处理 淬火、回火、时效硬化、化学热处理 2 4 3 半精加工 精车、铣、粗磨 2 4 3 稳定化热处理或化学热处理 4 3 精加工 精磨、研磨 4 3 稳定化热处理 去应力退火 4 3 零件 4 3 图 金属材料的加工工艺路线 型材 4 1.4 2.4 ①性能要求不高的零件 毛坯→正火或退火→切削加工→零件 上图中工艺路线1和4。 铸锭、型材、粉末 预成形加工 焊接 粉末冶金 铸造：模铸、压铸 塑性加工：锻造、挤压、冲压等 预热处理 正火、退火 1 粗加工 车、铣、刨等 1 型材 4 零件 1.4 ②性能要求较高的零件 毛坯→预先热处理(正火或退火)→粗加工→最终热处理（淬火、回火；固溶时效或渗碳处理）→ 精加工→零件 图中工艺路线2和4。 铸锭、型材、粉末 预成形加工 焊接 粉末冶金 铸造：模铸、压铸 塑性加工：锻造、挤压、冲压等 预热处理 正火、退火 2 粗加工 车、铣、刨等 2 热处理 淬火、回火、时效硬化、化学热处理 2 4 半精加工 精车、铣、粗磨 2 4 零件 型材 4 2.4 ③性能要求高的精密零件 毛坯→预先热处理(正火或退火)→粗加工→最终热处理（淬火、回火；固溶时效或渗碳处理）→半精加工→稳定化处理或氮化→零件 图中工艺路线3或4。 铸锭、型材、粉末 预成形加工 焊接 粉末冶金 铸造：模铸、压铸 塑性加工：锻造、挤压、冲压等 预热处理 正火、退火 3 粗加工 车、铣、刨等