钣金必备基础知识--钣金工培训课件培训资料.pptVIP

一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号 六、钣金件机械成型 七、钣金件焊接工艺 八、钣金工安全操作规程;一、识图基础知识;2、三视图;3、基本视图;4、剖视图;二、粗糙度及公差配合;表 面 粗 糙 度 符 号;;2.2 尺寸偏差和公差、公差带图;2.3 配合;三、常用材料与热处理;2、钢铁材料（黑色金属）;3、钢的热处理;回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250?C） 2、中温回火（350～500?C） 3、高温回火（500～650?C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。 ;1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、08YU、 HJ41 、HP295等。 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。;四、表面展开图;1、 平面立体的表面展开 ;2、可展曲面的表面展开 ;五、焊接符号;1、焊缝符号（GB324-1988） ; 2．辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。 ;3．补充符号 为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。 ;2．焊缝标注典型示例 ;焊缝标注示例（二）;六、钣金件机械成型;1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。 1.2.2 普通冲??是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。;2、成形： 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。 2.2 冲压成形 —— 冲床利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。 ;七、钣金件焊接工艺; 1、引弧方法: （1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图4-2a所示。 （2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图4-2b所示。; 2、焊条运动方向： （1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。 （2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如图4-3b所示。 （3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。