模型A数控工艺与编程设计—毕业设计.docVIP

毕 业 设 计 模型A数控工艺与编程设计 设计题目：模型A 系 别：机电工程系 专 业：数控加工 班 级： 姓 名： 指导老师： 毕 业 设 计 任 务 书 模型A数控工艺与编程设计 一.题 目：模型A 二.已知生产纲领： 1.该产品年产量500件 2.备品率5％ 3.废品率2％ 三.设计内容和要求 1.零件图一张 2.机械加工工艺规程一份 3.设计说明书一份 4.加工成品零件一件 前言 经过几年的漫长而愉快的大学生活，我们终于即将毕业迈出校园面向崭新的未来在备。毕业前夕为了把我们从学生过渡到生产实用性人才, 学校为我们准备了这样一次机械加工综合技能训练,这对我们来说是极好的锻练，也是总结经验测试自己能力的时候.在拿到任务说明书时，我 就下定决心努力做到最好。 通过本次的综合技能的训练，在完成各工件过程中不但学会了怎么处理各种加工过程中的麻烦还学会了许多如何运用我的所学的知识,并且 进一步巩固了我们所学的基本理论知识和提高实际的动手操作的能力。也让我树立生产和经济观念以及全局观念,养成了做事更加认真严谨,学 会了如何运用手上的技术资料和参考资料把自己工作做好。 在此次的毕业设计过程中.我的辅导老师对我给予了耐心的指导和帮助，同时协助我查阅相关的资料和文献，并到生产现场实地调查，而且 我要加工的工件认真的帮我分析研究了各种处理方法。通过指导老师的帮助，我现在具有了一定的制定工艺规程的能力，能综合运用数控程、 机械制造工艺学、夹具设计、公差等我们所学过的课程的基本理论和方法，并能较熟练地使用相关的机械手册及技术参考资料。可以对一 般的零件进行手工编程的方法以及在现有的数控设备上加工零件的技能。 最后，对给予我在此次毕业设计过程中大力支持和热情帮助过我的老师以及我的指导老师表示衷心的感谢。 目 录 第一章 零件的工艺性分析 一.零件的结构工艺性分析 二.零件的技术要求 三.零件的材料 第二章 零件工艺规程的设计 一.确定零件的生产类型和生产纲领 二.确定零件毛坯的制造形式 三.制定工艺路线的理论原则及制定工作路线 四.基准的选择 五.工序路线的制定 六.确定零件的工序尺寸和加工余量 第三章 数控机床的工艺装备及夹具、刀具的选择 一.机床的选择 二.夹具的选择 三.刀具的选择 四.工序尺寸及机械加工余量的校核 五. 确定切削用量及基本时间Tj等 第四章 数控加工程序编制方法的选择 一.数控加工程序的编制 二.数控加工程序的内容 结束语 参考文献 第一章 零件的分析 一.零件的结构工艺性分析 在初步了解零件的功能用途后，有必要对零件进行结构工艺分析，找出技术关键，以便在拟定工作规程时采用适当的工作措施加以保证。 1.零件的结构分析 总的来说我的零件由3部分组成,小端由1个M16螺纹和1个宽3的深度1的退刀槽构成,中间是1个R23的圆球有6个R30宽度为R5的圆形凹槽在圆球上分布,另一端则是需要铣床铣出1个心形。 2.零件的工艺性分析 （1）.从零件图可以看出主要表面是由一个球体和6个分布在球体周围的球形槽是右车车削和铣削来完成的,其中6个球形槽是由分度头来完成的,它们是以轴线为基准加工的。 (2)这个工件只有1个位置精度就是小端相对于轴心线的垂直度是0.04。 3.零件的设计基准 通过对零件图的分析可以看出零件基准为轴心线。 二.零件的技术要求 1. 表面精度 螺纹表面粗糙度要求为Ra1.6，其余表面粗糙度Ra3.2。 2.位置精度 本零件只有1个位置精度是垂直度。 3调制处理 通常将淬火+高温回火成为调质处理。 调质处理的目的是使零件获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能。 4.发蓝 将钢铁工件放入某些氧化性溶液中，使其表面形成0.6到0.8μm致密而牢固的FeO薄膜的工艺方法为发蓝，又叫氧化处理。 发蓝能提高工件表面的抗腐蚀能力，有利于清除工件的残余应力，减少变形。还能使边面光泽、美观，发蓝可用化学法和电解法。化学法又可分为碱性法和非碱性法。碱性法应用最多。 5.零件检验类别为二类检验。 三.零件的材料（40Cr） 1.性能特点 40Cr的性能特点是具有良好的综合力学性能和合适的淬透性。 2.成分特点 名称 C Mn Si Cr 40Cr 0.37—