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水工金属结构产品焊接检验 摘要：水工金属焊接的质量以及进行焊接过程的安全保障是焊接的最主要的流程检验方法的的争取与否关系着焊接工艺的质量好坏，焊接工艺的发展关系着社会的经济进步，相信随着世界的发展，焊接工艺会更加的进步。 前言 在水工金属结构的焊接过程中，要对每道焊接工序进行严格的质量把关和检验，在与产品成型后的检验消除缺陷相比时，每道工序进行检验能够有效的降低劳动时间、节约材料，提高效率，不但能够保证水工金属结构产品的质量，又能降低产品的成本。因此，在水工金属结构产品的制作过程中，焊接检验是非常重要的工序之一。焊接检验通常可以分为三个部分：焊前检验、焊接过程检验以及成品检验。本文主要对这三个部分进行研究，着重对焊接过程的检验及成品检验中的无损检验进行详细分析。 1关于焊接检验 1.1焊接检验的主要内容 焊接检验贯穿焊接的全过程，但各个生产环节的检验却都是不同的焊接检验，是在焊接过程中不可缺少的一项工序，是对焊接结果和生产过程最直接也是最严谨的检验方法；对于焊接检验，不仅要检查焊接产品的质量，还要检查焊接人员的技术、焊接工具是否合格以及检查工艺方法和焊接的环境是否适合焊接，最后还要检测焊接成品的整体结构和性能。 1.2焊接环境的检查 由于很多焊接工程是在露天环境下进行的，因此焊接产品质量的好与坏，会直接受到焊接环境的影响。焊接工艺容易受到季节变化、地理位置、天气情况等的影响，而对焊接产生影响过低或过高的温度对于焊接成品的质量会与预想的差别很大，大风或雨雪天，更是直接影响到焊接过程。由于以上因素，国家也颁布了相应关于禁止施工的环境规定：比如雨雪天气；当环境的相对湿度大于90%时；当焊条电弧焊时风力大于10m/s时；当气体保护焊时风力大于2m/s时等。 1.3焊接成品结构的检验 1.3.1焊接表面的尺寸 焊缝结构的几何尺寸检验是判断其是否合格的标准，通常情况下通过若干次的测量，然后进行计算，看这些尺寸的公差是否符合要求，若符合要求，则其表面的尺寸即为合格品；焊接结构上的集合尺寸在通常情况下有两种：（1）对于测量出的若干次的表面尺寸直接记录，并对要测量的焊接表面的尺寸直接给出公差要求，再对记录下的测量记录进行直接求公差的计算，看其是否符合需要给出的公差的数字；（2）不给出具体的规定的公差数字，而是对不同的工具以及不同的国家规定的尺寸算定公差，最后再进行比较。 1.3.2焊缝的外观质量是否过关及外观的尺寸 关于焊缝的外观质量是否过关有两种检验方式：一种是焊缝的目视检验；目视检验即用眼睛直接观察和分辨对表面进行判断，当进行目视检验时，眼睛与产品的角度为30°角，切距离小于600mm；并且在检验过程中，还需要用到如放大镜、反光镜等工具以减少用眼睛直视所造成的误差，对于不能直视的产品要用望远镜来进行观察，以防止对眼睛造成直接伤害。第二种是焊缝尺寸的检验；同时，对于焊缝外观尺寸也有限定尺寸，检查焊缝是否符合标准也就是看测量出的焊缝的尺寸是否符合规定的尺寸或样标注尺寸。 1.4焊缝的表面、内表面及内部的缺陷； 1.5焊继的承载能力及致密性。 2关于焊接检验工序 2.1焊前检验 这是水工金属结构产品焊接检验的第一个阶段，也是最为重要的阶段。要达到预定的质量目标，预防是重要的步骤，焊前检验应该把对质量产生影响的因素全部考虑在内，并且做到检验到位。 2.2焊接过程检验 在焊接检验中，第二阶段是焊接过程检验，在第一阶段检验的基础上，进一步对焊接过程进行检验，加强水工金属结构产品的焊接质量。这一阶段，所有的检验内容都是在焊工的操作中来完成的，主要包括：在焊接的过程中，对焊接工艺参数是否选择正确、焊接设备是否正常运行等进行检验；在焊接过程中，焊接夹具是否牢固装置；在进行埋弧自动焊时，对焊剂垫的效果进行检验，并对焊接过程中存在的夹渣、烧穿、气孔、焊透等缺陷进行检查。在整个焊接过程中，需要加强质量管理，作为操作人员来说，要加强焊接过程的自检，对相关的检验项目应该填写检验评定表，必须根据评定表中规定的检查内容及标准进行检测，对生产过程组织专人检查、班组长进行核查。专检人员在检查时进行自检记录，如果没有自检记录，则不给予质量核验评定。在各工种间要加强护检，上一道工序完成后和下一道工序插入前，交接双方要进行必要的交接检查，填写工种交接检查表，并由双方签字确认以后才能进行下一道工序。对于隐藏项目的交接检验，例如箱型梁内的焊缝，就是封闭在箱梁内的，不能自接进行检查，因此下一道工序的负责人员必须要填写隐蔽项目交接检查表，与上一道工序的负责人员办理交接手续。在双方共同检查或者自检达到治疗标准以后，双方进行签字确认后进行下一道工序。下道工序的焊接作业在进行前，必须对已经完成的成品或者半成品进行必要的保护，防止半成品或成品受到损坏。在交接手续时，上道工序的负责人应该出具半成品或