注塑车间全局标准化规范.docVIP

目 录 一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 二、工序标准化管理 三、员工素质提升培训内容与计划 四、注塑车间管理 五、七S认知培训 六、物料控制 七、注塑作业程序： 八、品质控制 九、管理实务 十、员工应知： 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程 注塑管理组织结构图： 注塑车间各岗位职责 1:主管岗位职责: 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。 领导车间领班、物料员、统计、注塑工程师、注塑技术员等做好车间各项工作以及协调领班、物料员、注塑工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质 稽核与管制。 出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。 编列与执行单位预算及费用控制；完成上级主管交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。 2:注塑工程师岗位职责: 制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间主管做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。 3:注塑领班: 配合车间主任致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报给领班或主任；生产报表、数据审察与核实。 对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间主任；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7S”管理。 4:注塑技术员: 模具安装调试.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。特殊岗位操作员工的培训，以及特殊岗位资格的初步认定。协助生产领班做好生产管理。监督现场的5S工作。 5:文员: 负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件-----文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5S；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计. 6:操作员: 负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分； 统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5S. 7:清洁工: 负责清洁卫生工作. 8：上下模辅助：负责原材料的领出，及生产过程中的加料工作；各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；协助作业人员进行产品的清洁、包装；时替换作业人员进行机器操作！生产计划 注塑成型 品质管理 试模作业流程示意图 二、工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进