中小形变退火后410s铁素体不锈钢组织和性能的变化 材料成型与控制工程专业 .doc

毕业设计(论文) 中小形变退火后410S铁素体不锈钢 组织和性能的变化 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型与控制工程 姓 名： 闫白 学 号： 0712202081 指导教师： 方晓英 教授 毕业设计（论文）时间：二О一一年五月三日～五月三十一日 共 四 周摘 要 本文将对中小形变锻造后在相同温度，不同时间退火后的410S铁素体不锈钢进行微观组织观察、硬度比较和织构分析，研究再结晶和形变以及退火时间的关系。结果表明： （1）热轧态的410S试样，在1200℃下退火5min可以使碳化物比较充分的溶解，获得比较均匀的组织和粗晶。 （2）锻造后的金属，其硬度值会提高，这是由于变形产生了畸变能，储存在内部，以及加工硬化的缘故。 （3）在相同的退火温度800℃下，在不同的退火时间（5min，0.5h，1h）都会经过回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。这个过程中会有碳化物析出，并会产生少量的低碳马氏体。 （4）热轧态410S样品经1200℃下退火5min的预处理，在27%形变800℃退火完全再结晶时间为0.5h，在57.9%形变800℃退火完全再结晶时间接近1h。 （5）变形量越大，其变形后硬度越低，完全再结晶时间越长。这这是由于变形量越大，变形速率越大，变形热就越多，一定程度上消除了残余应力，从而其硬度值越低；在再结晶过程中，要释放变形热，所以变形热越多，其完全再结晶时间越长。 （6）在退火的过程中，随着退火时间的延长，金属的硬度值会不断下降。 （7）27%形变锻压后，其硬度值在白灰两个区域差值较大，正好验证了取向依赖性，即变形过程中，某些区域硬化程度高，其硬度就高；某些区域硬化程度低，其硬度就低。 （8）27%形变-800℃-5min，27%-800℃-1h 和57.9%形变-800℃-1h都具有（110）和（211）织构，而57.9%形变-800℃-5min只有（110）织构。、结晶间过不同形变不同的硬度，且差值较大，锻造可以消除（100）织构，这对生产具有重要意义。 关键词：铁素体不锈钢；退火；锻压；再结晶；硬度；XRD；织构 Abstract By observing microstructure,comparing hardness and analyzing texture，the 410S ferritic stainless steel，which anneals at the same temperature, but under different time after medium and small deformations of forging，is investigated in this passage.It mainly introduces the relationships between recrystallization,deformation and annealing time. Results indicate that: (1) The hot rolled 410S samples，after annealing at 1200 ℃ for 5min,the carbides will dissolve adequately to obtain relatively uniform structure and coarse grain. (2) Forged metal, its hardness will increase due to the distortion energy generated by deforming stores in the internal, as well as hardening. (3) In the same annealing temperature（ 800 ℃）, for different annealing time (5min, 0.5h, 1h)，they all go through three stages of recovery, recrystallizationand grain growth . In this process carbide precipitation will be generated, with a small amount of low-carbon martensite. (4)