苯-甲苯精馏分离装置的设计【课程设计报告】.docxVIP

《化工过程课程设计》课程题目：苯-甲苯精馏分离装置的设计班级：专业：学号：学生姓名：导师姓名：重庆大学化学化工学院20**年7月8号目录1.重庆大学本科学生课程设计任务书- 4 -1.1设计任务及操作条件- 4 -1.2学生应完成的工作：- 4 -2.设计方案的确定及流程概述- 4 -2.1设计方案的确定- 4 -2.2流程概述- 4 -3.工艺计算- 4 -3.1物性数据的收集- 4 -3.2 精馏塔物料衡算- 4 -3.3 回流比的确定- 4 -4. 主体设备计算- 4 -4.1 填料塔的塔径的计算- 4 -4.1.1 平均分子质量的计算- 4 -4.1.2 平均密度的计算- 4 -4.1.2 平均粘度的计算- 4 -4.1.3 泛点的计算- 4 -4.1.4 塔径的计算- 4 -4.2 计算塔高- 4 -4.2.1 填料的选择- 4 -4.2.1液体的平均表面张力- 4 -4.2.2精馏段高度- 4 -4.2.3提馏段高度- 4 -4.2.4塔顶高度- 4 -4.2.5中间高度- 4 -4.2.6底部高度- 4 -4.2.7塔体总高度- 4 -4.3塔体厚度设计- 4 -4.4塔体水压校核- 4 -4.5塔体封头的选择- 4 -5.填料层压力降的计算- 4 -6.塔主要附属构件结构尺寸计算设计- 4 -6.1 液体分布器- 4 -6．1．1喷淋密度的确定及分布器的设计- 4 -6.1．2布液计算- 4 -6.2导流板- 4 -6.3接管的设计- 4 -6.3.1 塔顶蒸汽管- 4 -6.3.2 回流管- 4 -6.3.3 进料管- 4 -6.3.4 釜液出口管- 4 -6.3.5 塔釜蒸汽管- 4 -7.主要辅助设备- 4 -7.1进料加热器- 4 -7.1.1进料加热器- 4 -7.1.2进料加热器所需的加热介质量- 4 -7.2进料泵- 4 -7.3冷凝器- 4 -7.3.1冷凝器- 4 -7.3.2冷凝器所需的加热介质量- 4 -7.4 再沸器- 4 -7.4.1再沸器- 4 -7.4.2再沸器所需加热介质量- 4 -7.5冷却器- 4 -8.设计结果及总结- 4 -8.1设计结果表- 4 -8.1 设计结果汇总表- 4 -8.2综合评述- 4 -9.附录- 4 -重庆大学本科学生课程设计任务书1.1设计任务及操作条件[1]. 处理量及原料：6t/h混合物料，温度25℃，质量含量为苯30%，甲苯70%。[2]. 主设备类型：钢鲍尔环填料型精馏塔。[3].操作条件及要求：(1) 馏出液中苯含量99%(质量)，釜液中甲苯含量99%(质量)；(2) 泡点进料，常压操作；(3) 加热介质为0.5MPa饱和水蒸汽，冷却介质为25℃循环冷却水。1.2学生应完成的工作：[1]. 设计方案的确定及流程概述；[2]. 填料塔的塔径、填料层高度、塔高、填料层压降计算；[3]. 塔及主要附属构件结构(分布器、导流板、接管)尺寸设计；[4]. 主要辅助设备计算与选型：进料泵、进料加热器、再沸器、冷凝器；[5]. 绘制PID工艺流程图、车间布置图、填料塔装配图；[6]. 对本设计的综合评述。2.设计方案的确定及流程概述2.1设计方案的确定本设计为分离苯-甲苯的二元混合物，并采用钢鲍尔环填料精馏塔进行连续精馏，设计中采用泡点进料，常压操作。通过进料加热器将原料液加热至泡点，进入填料塔，塔顶上升蒸汽通过冷凝器冷凝，并确定其最佳回流比，一部分作为回流液流入塔内，其余馏出液送至储罐。釜液用间接蒸汽加热，釜底产品经过冷却送至储罐。2.2流程概述苯-甲苯的精馏分离装置包括主设备填料精馏塔、储罐、进料泵、原料加热器、再沸器和冷凝器。填料精馏塔还包括其辅助设备，如液体分布器、导流板和接管等。原料液从原料液储罐中输出，通过原料泵进入原料加热器，原料加热器将原料液加热至泡点，泡点原料进入填料塔中进行精馏分离。塔顶上升蒸汽经过冷凝器冷凝，部分进行回流返回塔内，馏出液进入笨储罐中储存。釜液部分经过再沸器气化进入塔底，其余将进入流入甲苯储罐储存。原料苯甲苯图2.1 苯-甲苯精馏分离方框流程图3.工艺计算3.1物性数据的收集表3.1 苯-甲苯的物性数据名称分子式分子量/（kg/kmol）密度/(kg/m3)沸点/℃汽化潜热/(KJ/kg)比热/KJ/(kg*K)黏度/10-3Pa*s体积膨胀系数/(10-4/K)表面张力/(10-4N/m)苯C6H678.1187980.1393.91.760.73712.428.6甲苯C7H892637510.927.9表3.2苯-甲苯的温度与密度、粘度及表面张力关系表[2]名称温度/℃6080100120苯的密度kg/m3836.6815.0792.5768.9甲苯的密度kg/m3829.3810.079