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浅谈SF6断路器的维护与检修 在现今国家电网变电站一次设备中，SF6断路器因其自身强大的性能优势，正扮演着愈发重要的角色。 究其优点而言，主要有以下四个方面： 1、开断能力强 六氟化硫断路器是通过吹出SF6气体来完成吹弧，SF6的分子和自由电子有非常好的混合性。当电子和SF6分子接触时几乎100%的混合而组成重的负离子，这种性能对剩余弧柱的消电离及灭弧有极大的的使用价值。即SF6具有很好的负电性，它的分子能迅速捕捉自由电子而形成负离子。这些负离子的导电作用十分迟缓，从而加速了电弧间隙介质强度的恢复率，因此有很好的灭弧性能。在1.01×10 5 Pa气压下，SF6的灭弧性能是空气的100倍，并且灭弧后不变质，可重复使用。它的吹弧速度快、燃弧时间短、开断电流大，能有效保护中、高压电路的安全。六氟化硫断路器在断开电容或电感电流后，不存在重燃和复燃的危险。 六氟化硫断路器的使用寿命很长、检修周期长，并能适应短时间内的频繁操作，有良好的安全性和耐用性。六氟化硫断路器在50kA满容量的情况下能连续开断19次，断开的电流累计达到了4200kA。 六氟化硫断路器是使用六氟化硫气体作为绝缘介质，这种气体的绝缘水平极高，在0.3MPa气压下，能轻松通过各种绝缘实验，并有较大的裕度。六氟化硫断路器的结构简单、密封性好，灭弧室、电阻和支柱成独立气隔，且六氟化硫本身的含水量较低。六氟化硫断路器的安装和检修方便，不需打开断路器的内部结构，能保持六氟化硫断路器内部良好的密闭性。 纯净的SF 6 气体是良好的灭弧介质，若用于频繁操作的低压电器中，由于频繁操作的电弧作用，金属蒸汽与SF 6 气体分解物起反应，结合而生成绝缘性很好的细粉末（氢氟酸盐、硫基酸盐等），沉积在触头表面，并严重腐蚀触头材料，从而接触电阻急剧增加，使充有SF 6 气体的密封触头不能可靠地工作。运行经验表明：SF 6 断路器由于绝缘结构体积较小，若SF 6 气体的含水量较高，则将使绝缘水平大大下降，接触电阻急剧增加，在运行中易发生损坏或爆炸事故。1）检查断路器的外绝缘部分(瓷套)应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象2）对照温度-压力曲线，观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值3）分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位4）整体紧固件应无松动、脱落5）储能电机及断路器内部应无异常声响 6）断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象7）断路器接地外壳或支架接地应良好8）断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀9）断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。SF6断路器的维护1）每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆2）应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑(半年一次)，并操动3次应正常3）每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的漏点存在4）每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分-温度曲线，不应超过300ppm(20)； 5）其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。SF6断路器在检修前，应先将断路器分闸，切断操作电源，释放操作机构的能量，用SF 6 气体回收装置将断路器内的气体回收，残存气体必须用真空泵抽出，使断路器内真空度低于133.33Pa。断路器内充入合适压力的高纯度的氮气（纯度在99.99%以上），然后放空，反复两次，以尽量减少内部残留的SF 6 气体及其生物。解体检修时，环境的空气相对湿度不得大于80%，工作场所应干燥、清洁，并应加强通风；检修人员应穿尼龙工作衣帽，戴防毒口罩、风镜，使用乳胶薄膜手套；工作场所严禁吸烟工作间隙应清洗手如面部，重视个人卫生。断路器解体中发现容器内有白色粉末状的分解物时，应用吸尘或柔软卫生纸拭净，并收集在密封的容器中深埋，以防扩散。切不可用压缩空气吹或用其他使粉末飞扬的方法清除。断路器的金属部件可用清洗剂或汽油清洗。绝缘件应用无水酒精或丙酮清洗。密封件不能用汽油或氯仿清洗。一般应全部换用新的。与SF 6 气体接触的零部件及密封圈可涂一薄层HL#8或HL#10聚四氟乙烯润滑脂密封圈外侧法兰面应涂中性凡土林或#2防冻脂。引进的国外产品应根据使用说明书的要求选用适当油脂。法兰拼命缝隙及法兰连接螺丝等处应涂703密封胶密封。断路器容器内的吸附剂应在解体检修时更换，换下的吸附剂应妥善处理防止污染扩散。新换上的吸附剂应先在200～300的烘箱中烘燥处理12小时以上，待自然冷却后立即装入断路器，要尽量减少在空气中的暴露时间。吸附剂的装入量为充入断路器的SF 6 气体质量的1/10。断路器解体后如不及时装复，应将绝缘件放置在烘箱或烘间内以保持干燥。液压机构的油压有时过高或过低油压过高的原因主要是：液压机构的微动开关失灵，当油泵起动油压升至额定值时，微动开关