[互联网]加工中心的操作与编程.ppt

#50=#50+#11 ENDW G49 G28 Z10.0 T02 M06 G29 Z100.0 S30 M03 G43 G00 Z0 H02 X0 Y0 #55=1 M98 P120 G49 G28 Z10.0 T03 M06 G29 Z100.0 S10 M03 G43 G00 Z0 H02 X0 Y0 #55=2 M98 P120 增大粗切球面半径 结束循环 回参考点选，换刀T02 返回，启动主轴 下刀 回到坐标零点 设加工标志变量为钻预孔 调用钻孔循环子程序--钻预孔 回参考点选，换刀T03 返回，启动主轴 下刀 回到坐标零点 设加工标志变量为攻丝 调用钻孔循环子程序——攻丝 G49 G28 Z10.0 T01 M06 G29 X0 Y0 Z0.0 M30 %110 #2=- #50 WHILE #2 LT #50 #12=#50*#50 - #2*#2 #12=SQRT[#12] G01 X[#2] Y[#12] F40 G19 G02 Y[-#12] R[#12] #2= #2+ #53 ENDW M99 回参考点选，换刀T01，为重复加工作准备 返回，程序结束 球面加工子程序 定X方向的初始切削位置(从左边缘开始) 切削循环范围：从左到右 求横截面圆弧半径 移刀到横截面圆弧起点处 在YZ平面内进行圆弧插补加工 X方向行切间距递增 结束循环 子程序结束，返回 %120 M98 P130 G24 X0 M98 P130 G24 Y0 M98 P130 G25 X0 M98 P130 G25 Y0 M99 钻全部孔的子程序 调用子程序，钻右上角的孔 关于Y轴镜像设定 调用子程序，钻左上角的孔 关于X轴镜像设定 调用子程序，钻左下角的孔 取消关于Y轴的镜像设定 调用子程序，钻右下角的孔 取消关于X轴的镜像设定 子程序结束，返回 %130 IF #55 EQ 1 G90 G99 G83 X60 Y40 Z-40 R-2 Q5 F50 X80 Y60 X30 ELSE G90 G99 G84 X60 Y40 Z-35 R-2 F2 X80 Y60 X30 ENDIF G00 X0 Y0 M99 钻角部三个孔的子程序 判断是钻预孔还是攻丝 三个孔的预钻加工固定循环 如果不是钻预孔，则进行攻丝加工 三个孔的攻丝加工固定循环 返回坐标零点 子程序结束，返回 (10) G87——反向镗孔。如图1-25(f)所示，执行时，X、Y轴定位后，主轴准停，刀具以反刀尖的方向偏移，并快速下行到孔底(此即其R平面高度)。在孔底处，顺时针启动主轴，刀具按原偏移量摆回加工位置，在Z轴方向上一直向上加工到孔终点(此即其孔底平面高度)。在这个位置上，主轴再次准停后刀具又进行反刀尖偏移，然后向孔的上方移出，返回原点后刀具按原偏移量摆正，主轴正转，继续执行下一程序段。 (11) G88——镗孔。如图1-25(g)所示，加工到孔底后暂停，主轴停止转动，自动转换为手动状态，用手动将刀具从孔中退出到返回点平面后，主轴正转，再转入下一个程序段自动加工。 (12) G89——镗孔。此指令与G86相同。但在孔底有暂停。 在使用固定循环指令前，必须使用M03或M04指令启动主轴；在程序格式段中，X、Y、Z或R指令数据应至少有一个才能进行孔的加工；在使用带控制主轴回转的固定循环(如G74、G84、G86等)中，如果连续加工的孔间距较小，或初始平面到R平面的距离比较短时，会出现进入孔正式加工前，主轴转速还没有达到正常的转速的情况，影响加工效果。因此，遇到这种情况，应在各孔加工动作间插入G04指令，以获得时间，让主轴能恢复到正常的转速。 1.5.2 点位加工编程实例与调试 如图1-26(a)所示零件，共有13个孔，需要使用三把直径不同的刀具，其刀具号、刀具直径和刀杆长度如图(b)所示，分别按H11=200，H15=190，H31=150设置刀具长度补偿。全部都是钻、镗点位加工，不需使用刀径补偿，均采用钻镗固定循环编程。 图1-26 固定循环编程图例 其编程如下： 1.6 综合加工技术 1.6.1 用户宏指令编程 宏指令编程是指像高级语言一样，可以使用变量进行算术运算(+、-、*、/)、逻辑运算(AND、OR、NOT)和函数(SIN、COS等)混合运算的程序编写形式。在宏程序形式中，一般都提供循环、判断、分支和子程序调用的方法，可用于编制各种复杂的零件加工程序。当不具备自动编程辅助手段，数控系统的指令功能有限，但却提供宏程序功能时，熟练应用宏程序指令进行编程，可以显著地增强机床的加工能力，同时可