试谈物料性质对磨机产质量的影响(刘创举)1.docVIP

浅谈物料性质对磨机产质量的影响 刘创举 新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统,但受物料性质、水泥粉磨方法、生产工艺参数调整等因素的影响，从而使磨机产质量受到影响，以下就物料性质对磨机产质量的影响发表浅谈。 物料的性质的性质主要有以下几种：入磨粒度、易磨性、成品粒度和比表面积、物料温度、水分、助磨剂。 1）物料的易磨性：表示物料粉磨的难易程度。与物料本身的结构有关。 熟料易磨性与矿物组成、率值有关。 石膏、石灰石的易磨性较好。 矿渣和粉煤灰的本身易磨性不好，但矿渣加入一定量可以提高台时。粉煤灰因自身是细粉，加入后可以起到助磨剂的作用，提高磨机台时。我厂结合实际总结出粉煤灰加入量控制在 3% 范围内磨机台产达到 280t/h 且较稳定。 2）入磨物料粒度影响： 入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分(粉磨)磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如我厂的?1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。粒度小，可以相对减少钢球的直径，在装载量一定的情况下，钢球个数增加，钢球总面积增加。提高了钢球对物料的粉磨效果，提高了产量，降低了单位产品电耗。 3）产品粒度及比表面积 水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但水泥产量会相应下降，相应的电耗也增加。因此稳定磨机喂料量，杜绝大幅度频繁加减产量，应以稳定磨机工况为主，逐渐提高产量和质量。为提高水泥比表面积，很多操作员采用大幅减喂料或止料的方法，使（磨机内的物料研磨时间较长）水泥颗粒在过长时间内，在强大的研磨体冲击下，反复粉磨（冲压）压缩引起，水泥结团、集聚、速凝，形成“糊球”和粘糊衬板、篦板（缝）等“恶性粉磨现象”。磨机操作工要根据磨机、提升机电流，出磨负压及磨音情况等数据判断磨机工况，及时进行调整。 4）物料温度的影响 入磨物料温度过高,将带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的机械能均转变为热能,使磨内温度较高。物料的易磨性变差,且细粉易带电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在研磨体和衬板上,降低粉磨效率。通过及时排除磨内微粉，增加极细物料在磨内的流速，减少过粉磨和缓冲作用，及时排除磨内水分，防止堵塞篦缝，减少“包球”和篦板堵塞现象。可冷却磨内物料，降低磨机温度和物料温度，改善了物料的易磨性，有利于磨机正常运转和保证水泥质量，有利于环境卫生，减少设备磨损。减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨产品的产质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。因此，选择适当的风量风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4～1.2米/秒之间，经济风速为0.7米/秒。通常由于磨内通风量大，成品温度可降低20～40度。 各种收尘管道的工艺布置也很重要，需要专人维护。 不同的选粉机结构和性能差别较大，所得的选粉效率或循环负荷是不一致的。在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度，也就决定了合理的循环负荷。 出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件等诸多条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。 磨机直径大，长度短、流速快。 5）物料水分的影响。 对磨机产量影响较大，如果入磨物料平均水分达4.0%，会使磨机产量降低20%以上，严重时会粘堵隔仓板篦缝和下料口，使粉磨过程难以进行。但少量水分可以降低磨内温度，有利于减少静电，提高粉磨效率，一般入磨物料水分应控制在1.0-1.5%。 6）助磨剂的影响 物料在粉磨过程中，加入少量的外加剂，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，这种化学添加剂通常称为助磨剂。 助磨剂种类繁多、助磨效果差异很大，助磨剂按使用时的状态可以分为固体、液体和气体三种。而用于水泥工业的助磨剂，常见固体和液体两种。 以上的各种方法事实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。因此，本人认为管理较好的水泥企业采用定期清仓的传统办法是必不可少的。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一