自动化专业plc任务书(6个).doc

任务书1 一、 设计题目 由PLC控制的立式铣床 二、设计目的 1．培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。 2．使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施。 3．使学生掌握利用PLC对继电器控制的MF-VBM-AS型立式铣床进行改造的方法。 三、设备概述及技术数据 1．该龙门铣床的控制原理（如附图所示） 该铣床的Z轴是由机械式调节装置进行调节的；自动注油润滑泵是导轨润滑用的，油泵M1是主轴润滑用的； 2．技术参数（附元器件清单，注：此清单仅供参考） 四、设计要求 1．控制要求 用PLC控制系统取代原来的继电器-接触器控制系统。 2．设计内容 （1）根据立式铣床的继电器控制电路写出其控制过程； （2）进行PLC选型及I/O分配； （3）进行PLC硬件设计； （4）对原有的继电器-接触器控制电路进行PLC改造，设计电气原理图； （5）对系统所需电气元器件进行选型，编制元器件明细表； （6）设计PLC梯形图； （7）按要求撰写毕业设计说明书； （8）绘制设计图样。 五、应完成的技术资料 开题报告：1500字以上； 毕业设计说明书：8000字以上； 技术资料：系统原理图、PLC I/O分配图、控制程序清单及注释。 六、时间安排 1月份：毕业调查学习，与指导老师交流设计事宜。 1月份：查阅文献，收集资料； 2月份：确定系统的设计方案，撰写开题报告； 3月份：总体设计，结构设计，详细计算，编程与调试等等； 4月份：撰写毕业设计说明书，批改，更正； 5月份：论文答辩。 MF-VBM-AS型立式铣床主电路图 MF-VBM-AS型立式铣床继电器控制电路图 MF-VBM-AS立式铣床控制电路元器件清单 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 变压器(380V/220，110V) 380V/110V 220V 100VA 1个 2 三菱变频器 FR-A540-7.5K-CH 1台 3 三菱变频器 FR-A540-2.2K-CH 1台 4 蜗杆减速电机(三相) WJ75A-7.5-1.5K AC380V 1台 5 换气扇 SA1725　AC110V 1个 6 转速表（三菱变频器用） 2N72 2个 7 空气开关 NF-30-SP-30A 1个 8 单极自动断路器 DZ47-63 C5 2个 9 交流接触器 SC-N2 40A AC110V 3个 10 热继电器 TR-ON/3 2.2A-3.4A 2个 11 中间继电器(带底座) RY4S-4L-AC110V 2个 12 中间继电器(带底座) MY-2N-AC110V 2个 13 行程开关 SHL-Q2255 OMRON 4个 14 急停按钮 AVS 301N-R4 Φ25 1个 15 启动按钮 ABS 11N20 EC Φ25 2个 16 二档转换开关 ASS222N Φ25 1个 17 三档转换开关 ASS322N Φ25 2个 18 电源指示灯 110 Φ25 1个 19 变频器调速电位器 1/2W 1KΩ m8 1个 20 插式保险座 (含5A保险管) 250V 5A 2个 编制：　　　　 　　　　审核：　　　　　　　　　　批准： 日期：　　　　　 日期：　　　　　　　　　　日期： 任务书2 一、 设计题目 由PLC控制的马达转子专用车床 二、设计目的 1．培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能的能力。 2．使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施。 3．使学生掌握利用PLC对马达转子专用车床的控制方法。 三、设备概述及技术数据 1．马达转子专用车床控制原理主电路图。 技术参数如图或设计要求里所示。 四、设计要求 1．加工工艺要求 如图-1所示待加工的工件和刀具示意图中：转子的外圆车加工由外圆车刀由上而下加工；转子的上下短路环的倒角加工由上下倒角刀由右往左进行加工。 2．控制系统的组成（由图-2所示） （1）工件的压紧和夹紧控制：工件放在外圆车刀主轴上方的气夹上，由在它上方的压紧气缸压紧后再由气夹夹紧。 （2）工件的旋转控制：由主轴电动机驱动。 （3）外圆车刀（侧刀）进退控制：由侧刀油缸控制。 （4）倒角刀（主刀）进退控制：由主刀没缸控制。 （5）工作台的作用：主轴电机、气夹及工件、主刀架都是安装在工作台上的，工作台的原位在右边。 3．工件加工工艺程序 套上工件→工作台进→压紧工件→气夹夹紧工件→主轴旋转→侧刀进→侧刀退→主刀进→主刀退→主轴停转→压紧气缸退→工作台退→气夹放松→一道工序结束 4．设计方案的确定 工作台的进退和刀具的进退由7.5KW的油泵形成的油压来控制；压紧气缸和夹紧气缸由厂内的公共气