地下爆破文档.doc

地下工程爆破 　　目前，在地下工程掘进施工中，主要有两种施工方法：一种是综合机械化施工法，即采用大型钻井机和巷道掘进机钻凿井筒和开挖巷道。这种方法具有安全、作业连续、均匀和自动化程度高等优点。但由于机械设备重量大、刀具寿命短、适用范围小、成本高，目前还很难在硬岩中使用；另一种是钻眼爆破法，它是目前地下工程施工中唯一有效和经济的方法。 　　钻眼爆破在井巷掘进循环作业中是一个先行和主要的工序，其它后续工序都要围绕它来安排，爆破的质量和效果都将影响后续工序的效率和质量。掘进爆破的主要任务，是保证在安全条件下，高速度、高质量地将岩石按规定断面爆破下来，并且尽可能不损坏井筒或巷道围岩。爆破后的岩石块度和形成的爆堆，应有利于装载机械发挥效率。为此，需在工作面上合理布置一定数量的炮眼和确定炸药用量，采用合理的装药结构和起爆顺序等。若炮眼布置和各爆破参数选择合适，将有效地达到爆破任务所规定的要求。 　以巷道为例，按用途不同，将工作面的炮眼分为四种(图7-1)： 1掏槽眼：用于爆出新的自由面，为其它后爆炮眼创造有利的爆破条件。 　2辅助眼：用于进一步扩大掏槽眼形成的槽腔。 　　3崩落眼：是破碎岩石的主要炮眼。崩落眼利用掏槽眼和辅助眼爆破后创造的平行于炮眼的自由面，爆破条件大大改善，故能在该自由面方向上形成较大体积的破碎漏斗。　　4周边眼：控制爆破后的巷道断面形状、大小和轮廓，使之符合设计要求。巷道中的周边眼按其所在位置分为顶眼、帮助和底眼。 　第一节　掏槽爆破　 　　在隧洞和井巷的开挖过程中，在掘进工作面上，总是首先钻少量炮眼，装药起爆后，形成一个适当的空腔，作为新的临空面，使周围其余部分的岩石，都顺序向这个空腔方向崩落，以获得较好的爆破效果。这个空腔，通常称为掏槽。掏槽眼爆破时，是处于一个自由面的条件下，破碎岩石的条件非常困难，而掏槽的好坏又直接影响了其它炮眼的爆破效果，它是隧洞和井巷爆破掘进的关键。因此，必须合理选择掏槽形式和装药量，使岩石完全破碎形成槽腔和达到较高的槽眼利用率。 　　掏槽爆破炮眼布置有许多不同的形式，归纳起来可分为两大类：斜眼掏槽和直眼掏槽。 　　一、 斜眼掏槽 　　其特点是掏槽眼与自由面(掘进工作面)倾斜成一定角度。斜眼掏槽有多种形 式，各种掏槽形式的选择主要取决于围岩地质条件和掘进面大小。常用的主要有以下几种形式： 　　1单向掏槽：由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬(f＜4)以下具有层、节理或软夹层的岩层中。可根据自然弱面赋存条件分别采用顶部、底部和侧部掏槽(如图7-2)。掏槽眼的角度可根据岩石的可爆性，取45°~65°之间，间距约在30~60cm范围内。掏槽眼应尽量同时起爆，效果更好。 　　2锥形掏槽：由数个共同向中心倾斜的炮眼组成(图7-3)。爆破后槽腔呈角锥形。锥形掏槽适用于f＞8的 坚韧岩石，其掏槽效果较好，但钻眼困难，主要适用于井筒掘进，其它巷道很少采用。 　　3楔形掏槽：楔形掏槽由数对(一般为2~4对)对称的相向倾斜的炮眼组成，爆破后形成楔形的槽腔(图7-4)。适用于各种岩层，特别是中硬以上的稳定岩层，这种掏槽爆力比较集中，爆破效果较好，槽腔体积较大。炮眼底部两眼相距0.2~0.3m，炮眼与工作面相交角度通常为60°~75°，水平楔形打眼比较 困难，除非是在岩层的层节理比较发育时才使用。岩石特别坚硬，难爆或眼深超过2m时，可增加2~3对初始掏槽眼(图7-4c)形成双楔形。楔形掏槽爆破参数可按表7-1选取。 　　　　　　　　　　表7-1　楔形掏槽爆破参数 f值 炮眼与工作面夹角(度) 相临两对槽眼间距(cm) 眼底距离(cm) 2～4 75～80 60～80 30 4～6 70～80 50～60 30～25 6～8 65～70 40～50 25～20 8～10 60～70 30～40 20～15 10～12 55～65 20～30 10～5 　　 　　4扇形掏槽:扇形掏槽各槽眼的角度和深度不同，主要适用于煤层、半煤岩或有软夹层的岩石中(图7-5)。此种掏槽需要多段延期雷管顺序起爆各掏槽眼，逐渐加深槽腔。 　斜眼掏槽的主要优点是： 　　1适用于各种岩层并能获得较好的掏槽效果； 　　2所需掏槽眼数目较少，单位耗药量小于直眼掏槽； 　　3槽眼位置和倾角的精确度对掏槽效果的影响较小。 　　斜眼掏槽具有以下缺点： 　　1钻眼方向难以掌握，要求钻眼工具有熟练的技术水平； 　　2炮眼深度受巷道断面的限制，尤其在小断面巷道中更为突出； 　　3全断面巷道爆破下岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，容易损坏设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。 　　二、直眼掏槽