电机设计文档.doc

题目6：Y160M2-8 额定数据与性能指标 1、电机型号Y160M2 -8 2、额定功率 PN=5.5千瓦 3、额定频率fN =50赫 4、额定电压及接法UN=380 伏 1-Δ 5、极数 2P=8 6、绝缘等级 B 7、力能指标：效率 8、功率因数cos 9、最大转矩倍数 起动性能：起动电流倍数 ,起动转矩倍数 主要尺寸 ； 定子槽形采用斜肩园底梨形槽： 转子采用斜肩平底槽： 电机设计的具体方案 额定数据和主要尺寸： 额定功率： 额定电压及接法： 功电流 效率 功率因数 极数 定转子槽数 ； 定转子每极槽数： ； 确定电机主要尺寸 求出计算功率： 初选，，可取，取，假定。 取 则 取 铁心的有效长度： 取铁心长 取 于是铁心有效长度 转子外径 转子内径先按转轴直径： 12、定子齿距 转子齿距 13、定子绕组采用单层叠绕，线圈节距=6，即1-7。 14、为了削弱齿谐波磁场的影响，转子采用斜槽，一般斜一个定子齿距，于是转子斜槽宽。 15、设计定子绕组： 每相串联导体数： 取并联支路，则每槽导体数 取，于是每线圈匝数为40。 16、每相串联导体数： 每相串联匝数： 17、绕组线规设计 初选定子电密，由下式计算得导线并绕根数和每根导线截面积的乘积： 其中定子电流初步估计值 查附录A表A1选用截面积相近的铜线：高强度漆包线，并绕根数，线径，漆膜厚度～，取，故绝缘后直径,截面积,。 18、设计定子槽型： 估计定子轭部计算高度： 式中，——定子轭部磁密；因轭部磁路较长，体积较大，因此一般取得比略低，以保证合理的铁心损耗和空载电流。一般在～之间。本设计中初选。 一般取槽口宽～。为了嵌线方便，应比线径大1.2～1.6mm。槽口高度～。按齿宽和定子轭部计算高度的估算值作出定子槽形如图3.1，槽形尺寸参考类似产品决定，取，。 图3.1定子槽型图 齿宽计算如下： 齿部基本平行，齿宽（平均值）。 19、计算槽满率 槽面积 槽绝缘采用DMDM复合绝缘, ,槽楔为h=5mm层压板,槽绝缘占面积: 槽有效面积 槽满率 符合要求 20、绕组系数： 其中 每相有效串联导体数 21设计转子槽型与转子绕组 转子采用斜肩平底槽： 初步取,估算转子轭部计算高度 槽形的齿宽计算如下: 导条截面积（转子槽面积） 其中由资料查出。 估计端环电流 端环所需面积 其中 端环电密得端环所需面积为（） 1、计算满载电势： 初设,由下式,得 2、计算每极磁通： 初设,Ks`=1.10由图3.3查得,由下式得 图3.3 感应电机的及曲线 3、每极下齿部截面积 4、定转子轭部计算高度 定子： 转子 轭部导磁面积 5、一极下空气隙截面积 6、磁路计算所选的是通过磁极中心线的闭合回路,该回路上的气隙磁密是最大值。由此计算极弧系数,此求得波幅系数： 。 7、计算气隙磁密： 8、对应气隙磁密最大值处的定子齿部磁密 9、转子齿部磁密 10、对应上述磁密的磁场强度 ; 11、有效气隙长度 其中气隙系数按下式计算 12、齿部磁路计算长度按下式计算： 13、按下式计算轭部磁路计算长度 14、计算气隙磁压降： 15、齿部磁压降： 16、饱和系数 与初设值相比较,误差，合格。 17、定子轭部磁密： 18、转子轭部磁密： 19、对应上述磁密强度： 20、计算轭部磁压降,其中轭部磁位降校正系数如图3.4所示。 ，，于是 ，，于是 21、每极磁势： 22、计算满载磁化电流： 23、磁化电流标幺值： 34、励磁电抗按下式计算： （） 1、线圈平均半匝长： 定子线圈节距 定子线圈图 其中节距比： 直线部分长度： 其中，是线圈直线部分伸出铁心的长度，取10～30mm，本设计中0.02m。 平均半匝长： 其中是经验系数，2极取1.16，4、6极取1.2，8极取1.25。 2、端部平均长： 3、漏抗系数 4、定子槽比漏磁导 其中 5、定子槽漏抗 6、定子谐波漏抗： 其中由，可查表得。 7、定子端部漏抗： 8、定子漏抗标幺值： 9、转子槽比 其中 由 得 10、转子漏抗标幺值： 11、转子谐波漏抗标幺值 其中。 12、转子绕组端部漏抗标幺值： 13、转子斜槽漏抗： 14、转子漏抗标幺值 15、定转子漏抗标幺值之和： 16、定子绕组直流电阻： 其中为B级绝缘平均工作温度75°时铜的电阻率。 17、定子绕组相电阻标幺值： 18、有效材料的计算： 定子铜的重量 其中C是考虑导线绝缘和引线重量的系数，漆包圆铜线C=1.05， 是铜的密度。 硅钢片重量 其中是冲剪余量; 是硅钢片密度。 19、