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钢筋与钢板在成型钢筋混凝土构件中后埋置的施工 文章编号:1009—9441(2006)O1—0030—02 钢筋与钢板在成型钢筋混凝土构件中后埋置的施工 口口徐玉峰(唐山市交通局,河北唐山063000) 摘要:介绍了钢筋与钢板在成型钢筋混凝土构件中后埋置 的施工技术,阐述了施工过程中的关键环节和注意事项,为 类似工程的施工提供了技术参考. 关键词:钻孔;制胶;植筋;钢板粘贴 中图分类号:TU528.76文献标识码:B 引言 在钢筋混凝土结构的施工,改造及加固等过程 中,经常要将一些构件埋设在修筑完毕的混凝土结 构中,这就需要进行钢筋,钢板的后埋置施工.但现 有的施工技术规范和标准中,尚无现成的施工方法 和检查手段.本文结合笔者的施工实践,就钢筋,钢 板后埋置的施工方法作一介绍,供参考. 1植筋法 将钢筋植入混凝土构件的工艺流程为:测量放 线钻孔一清孔一制胶钢筋加工一植入一养护. 植筋后的混凝土结构见图1. 图1植筋后的混凝土结构示意图 1.1测量放线 用钢尺,水平尺等在构造物上确定植筋的位置 并做好标记,然后用钢筋探测器探测钢筋混凝土保 护层的厚度和钢筋的位置.若原钢筋的位置与植入 钢筋的位置相矛盾时,应在满足设计要求的前提下, 调整植筋的位置. 1.2钻孔 钻孔一般采用冲击钻,钻头的直径应比植入钢 筋的直径大4mm左右,钻进的角度需与混凝土构 件的表面垂直,深度为设计深度与保护层厚度之和, 以保证植入钢筋受力的有效深度.钻孔要求一次成 型,避免一孔两钻使孔过大,影响植筋效果. 1.3清孔 成孔后,要用高压气将孔内的粉尘消除一遍,同 时将结构物表面的粉尘也清除干净,并用毛刷,棉纱 将孔壁上的浮尘刷掉,再用钢丝刷刷掉孔VI表面因 钻孔而松散的混凝土,最后再用高压气清除一遍. 由于水,油等液体会破坏植筋结构胶的强度,若植筋 孔内不慎进入水,油等液体,必须对孔壁进行干燥处 理.如果对进入的水采用火焰干燥,必须掌握好火 焰的强度,以免烧坏结构混凝土;如果植筋孔内不慎 进入油,应采用能溶解油且挥发性强的化学试剂 (如松节水等)进行干燥.这些工作完成后,需进行 化学清孔.化学清孔是用蘸有丙酮的棉纱反复刷孔 壁直至孔壁浮尘完全粘在棉纱上.若棉纱较脏时应 更换棉纱,直至孔壁无灰尘为止. 1.4制胶 植筋用胶以环氧树脂为宜,制胶时应用小天平 按配比精确称量,并按照主剂,辅剂,催化剂的次序 放入容器,用搅拌器充分搅拌直至均匀.在制作过 程中,应防止杂物进入容器中,以免影响胶的质量. 1.5钢筋加工 钢筋的加工应按设计要求下料,并采用人工的 方法进行除锈.除锈时应用钢丝刷或砂纸打磨,而 且除锈一定要彻底,否则会降低胶的粘结能力,影响 植筋的质量. 1.6植入钢筋 清孔,制胶及其他准备工作完成后,要用特制的 灌胶筒向孔内注入适量的结构胶,轻轻地植入钢筋. 植入钢筋时不能过快过猛,应尽量缓慢,一边植入一 边转动,直至钢筋端部顶住孔里端.植入钢筋时,应 使钢筋四周结构胶的厚度一致,孔内胶也要饱满. 植好的钢筋要支好,以免钢筋松动或脱掉,并将溢出 的结构胶刮掉,但这部分胶不能再次使用. 1.7养护 在结构胶形成一定的强度之前,不能碰动钢筋, 也不能被水,油及化学物品侵蚀.养护时问一般为 ? 30?Researchamp;ApplicationofBuildingMaterials 12h,冬季养护时间需延长6h左右. 1.8检测 植筋检测一般为强度检测,具体的检测方法为: 在结构相似的钢筋混凝土构造物上,按照相同的方 法,用直径和长度相同的钢筋进行植筋.养护达到 规定的天数后,用钢筋张拉设备对植埋好的钢筋进 行张拉试验.若设计文件给出了设计强度值,则张 拉强度不低于设计强度时为植筋合格;若设计文件 未给出设计强度值,则张拉强度达到钢筋屈服强度 或混凝土被拉坏而握裹形式未被破坏时为植筋合格. 2钢板粘贴法 粘贴钢板一般采取锚固和粘结的方法.其工艺 流程为:放样钻孑L一表面处理一制胶一植筋一涂胶 粘贴一固化检查.钢板粘贴后钢筋混凝土的结构见 图2. 图2钢筋混凝土的结构示意图 2.1放样钻孔 钻孔前,先用薄铁皮制作一块钢板样品,并标明 孑L眼的位置和孑L眼的大小,再按施工图纸将样板放 样在混凝土表面,标出孑L眼的具体位置,然后用钢筋 定位仪标出混凝土内钢筋的位置.若原有钢筋与新 植入钢筋(螺栓)矛盾时,应适当调整孑L位,但板的 位置不变,只移动孔眼位置,最后进行钻孔.钻孔, 植筋方法与上述钻孔,植筋方法相同.待混凝土粘 合面上的孑L眼全部钻好后,用硬纸板盖在混凝土表 面并标出混凝土孑L眼的位置,覆盖到钢板上,用台钻 取相应的孑L眼(所取孑L眼比植入螺栓直径大2mm), 使两个孔眼对准无误,然后将钻有孑L眼的钢板覆盖 到混凝土粘合面上,核对孑L眼位置.如有不合适