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海南·亚澜湾5#、7#楼 钢筋施工方案 编 制 人：李 文 武 审 核 人：詹 志 平 批 准 人：冯 年 怀 编制单位：山河建设集团有限公司 编制日期：二零一一年十月  目录 一、 工程概况 3 二、 钢筋的进场检验与存放 5 三、 钢筋加工场地和加工机械 6 四、 钢筋制作 6 一 ）、钢筋下料 6 二）、钢筋制作 7 五、 钢筋连接 7 六、 钢筋绑扎与安装 15 一） 柱钢筋 15 二） 墙钢筋 16 三） 梁钢筋 18 四） 板筋 19 五） 楼梯钢筋 21 六） 构造柱及墙体拉接钢筋 22 七、 钢筋工程检查验收 22 八、 施工注意事项 23 九、 安全措施 24 十、 成品保护 25 十一、环保与文明施工措施 26 钢筋施工方案。1、在钢筋进场后，材料部门应按材料遍计划上对应的使用组团、楼号按钢筋的规格、型号、批号、炉号到指定场地进行堆码。材料部门应及时通知试验部门对进场钢筋进行原材料的抗拉、抗弯试验，并及时进行标识，收集相关的出厂合格证和试验报告单，报监理审核，返回后由试验室保存，合格的钢筋方可进行钢筋的配料，不合格的钢筋应用醒目的牌子标识，禁止使用并及时清退出场。 2、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。 3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 钢筋堆放处大样图 钢筋加工场地和加工机械 一、钢筋加工场地 本工程两栋楼距离非常近，为合理利用场地，在总平面布置图中对各组团内的钢筋加工及堆场均做了详细规划。 二、钢筋加工机具和材料 （1）常规钢筋加工机具： 钢筋弯曲机；钢筋切断机；卷扬机；对焊机、电焊机 （2）辅助材料： 绑扎铁丝；电焊条等。 钢筋制作 一 ）、钢筋下料 钢筋下料是控制钢筋工程质量和成本控制的重要环节，放样要严格按照设计要求、规范要求进行，同时还要兼顾到钢筋的节约。配料单必须经过审核无误后，将原件复印三份，原件交项目工程部存档（并作为检查依据），复印件一份交制作班组制作；一份交绑扎班组；一份留钢筋工长。要求钢筋制作、绑扎、检查均严格依照审核后的配料单进行。 二）、钢筋制作 1、 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。所有圆钢的调直必须采用卷扬机拉直。 2、 钢筋切断要求：钢筋的切断应采用钢筋切断机进行，不得用氧焊切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 3、弯钩弯折的有关规定 (1)、I级钢筋末端须作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。 (2)、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。 (3)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。 钢筋连接 本工程直径≥Φ22mm钢筋采用直螺纹机械连接或等强度焊接，其余钢筋采用绑扎搭接和焊接。 焊条选择：E43*--用于HPB235级钢筋；E50*--用于HRB335级钢筋。E55*用于HRB400级钢筋。 直螺纹套筒连接 加工 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液。 操作工人应要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙不应大于3 牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不应大于1/4 周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。 钢筋丝头加工完成、检验合格后，， 工艺流程及做法 钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正 钢筋端头轧制螺纹 检查端头螺纹外观质量及深度 套筒接头连接拧紧 检查验收 检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。 将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 将检验合