土钉墙工程质量控制标准手册.docVIP

深基坑工程施工控制手册（一） 土钉墙工程施工控制手册 北京东地岩土工程有限公司 质量方针：“同心协力，共注辉煌”。 做好设计交底、技术交底、计划交底，保证执行层在施工之前做到心中有数；在施工过程中做好自检、互检、交接检，尽早发现质量问题。尊重建设、设计、监理单位现场代表的意见，严格按监理工程师的指令施工。做到科学管理、精心组织、周密计划、文明施工，实行科学化、规范化、标准化施工。 1、土钉墙原理 土钉墙是由被加固土、放置于原位土体中的主筋（钢筋）及附着于坡面的混凝土板构成。土钉与土体共同工作，形成了能够大大提高原状土强度和刚度的复合土体。土钉依靠与土体间的摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。 2、土钉墙护坡支护施工工艺流程 3、施工前期准备 所有机具、机械、设备等进场后必须立即进行检查，确保设备有良好的运行状态，如有机械故障，立即组织修理，以免耽误工期。 原材试验 所有新进场的原材都要具备合格证及进场复试，一定坚持“先检后用”的原则。 螺纹钢 取样长度 每组数量 代表数量 冷弯 5d+150mm 2根 60吨 拉伸 5d+200mm 2根 60吨 盘条 冷弯 10d+150mm 2根 60吨 拉伸 10d+200mm 2根 60吨 钢筋焊接试验 搭接焊 取样长度 每组数量 代表数量 5d+2*150mm （双面焊） 3根 300个接头 （焊件长度40—50CM） 探查地下管线 项目部进场后应尽快与甲方联系、接洽，索要施工场区地下管线图，并与甲方相应的管理人员进行现场踏勘，详细了解地下障碍物及市政管道、电缆、光缆等分布情况，在不能确定的情况下，应安排人员挖探槽，严禁冒险开挖施工。 4、土钉墙护坡支护施工技术措施 边坡采用反铲挖土机挖土，自上而下施工，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证8～10m，以确保土钉成孔工具的工作面。开挖水平间距按10m～20m布置,土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、或扰动基地原状土。 边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位。 定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ6.5长30cm的钢筋钉入每个土钉的位置。 成孔：根据土层条件，可采用机械螺旋钻机成孔或人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。洛阳铲成孔必须确保孔径不小于10cm。 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端弯钩与横拉筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，对中支架要焊四根钢筋，保护层厚度不能小于3cm，防止主筋偏离土钉中心。 成孔后应及时土钉墙安设土钉钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可蛮干。 注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min，初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于联系钢筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10 min，喷射厚度大于等于100mm。混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥:砂:石子:水:速凝剂=1:2:2:0.4:0.03。 养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天。 5、土钉墙护坡质量控制关键点： 成孔直径：施工前检查每一把洛阳铲的直径，铲头半圆处加铁皮箍使铲头呈圆形，直径不小于9cm，使成孔直径不小于10cm。 土钉钢筋居中