施工工艺标准手册(电仪篇-2014).docVIP

至精者 赢未来 目 次 第1章 电气设备 - 1 - 第1节 主变压器（启备变、高厂变）安装 - 1 - 第2节 发电机离相封闭母线安装 - 7 - 第3节 高压组合电器（GIS）安装 - 13 - 第4节 高压断路器安装 - 20 - 第5节 隔离开关安装 - 25 - 第6节 电流互感器、电压互感器安装 - 31 - 第7节 避雷器安装 - 34 - 第8节 软母线安装 - 37 - 第9节 矩形母线安装 - 44 - 第10节 电气盘柜（10kV、6kV、0.4kV）安装 - 48 - 第11节 主控盘柜（二次盘柜）安装 - 55 - 第12节 就地盘柜安装 - 59 - 第13节 蓄电池组安装 - 63 - 第2章 热工设备 - 66 - 第1节 热工仪表管路敷设施工 - 66 - 第2节 热控表计安装 - 71 - 第3节 执行机构安装 - 76 - 第3章 防雷接地安装 - 79 - 第1节 防雷接地安装 - 79 - 第4章 电缆工程 - 85 - 第1节 电缆支架安装 - 85 - 第2节 电缆桥架安装 - 89 - 第3节 电缆保护管安装 - 93 - 第4节 电缆敷设 - 99 - 第5节 动力电缆做头接线 - 108 - 第6节 控制电缆做头接线 - 112 - 第7节 防火封堵施工 - 118 - 第5章 电气照明 - 126 - 第1节 电气照明施工 - 126 - 第1章 电气设备 主变压器（启备变、高厂变）安装 施工工艺质量要求 变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm，且套管与封闭母线中心线一致。 冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：①冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。②强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。 风扇电动机及叶片安装应牢固，转动灵活，转向正确且无卡涩。 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 升高座、套管安装前，其各项试验应合格。 升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升高座最高面。 充油套管的油位指示应面向外侧。 均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积水部位最低点应有排水孔。 储油柜油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符。 气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，且继电器箭头标志应指向油枕侧。 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作准确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文件要求。 吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。 温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确，导通应良好。 膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。 冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠。 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器中。 220kV及以上的变压器应进行真空处理，220kV-500kV变压器的真空度不应大于133Pa，且保持时间不得低于8h；750kV的变压器真空度不应大于13Pa，且保持时间不得低于48h。 注入变压器的油温应高于器身温度，且注油速度不宜大于100L/min. 热油循环持续时间不应少于48h，经过热油循环后的变压器油，应符合下表的规定。 表1.1.1 变压器电压等级（kV） 330 500 750 变压器油电气强度（kV） ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。 图1.1.6 变压器安装整体效果图 发电机离相封闭母线安装 施工工艺质量要求 离相母线支吊架的标高误差、水平误差、沿走向垂直误差、支架对角线误差均应小于5mm，且支吊架固定牢固可靠。 封闭母线吊装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，吊装时必须采用麻绳或尼龙绳，不得采用裸钢丝绳起吊和绑扎，且至少两点起吊。 相邻母线的对口中心偏差不得超过5mm，相间中心偏差在正负5mm内，母线标高偏差应小于3mm。 离相母线应先进行预安装，将所出现的误差按比例分配到各个接口上，而不要将出现的误差集中在一个接口上。 离相母线就位后，应将每段封闭母线、绝缘子擦拭干净，绝缘子等瓷件不能有破损或裂纹，且绝缘子试验合格，母线及外壳内部不能有任何杂物。 母线焊接前焊工必须经过考试合格。 封闭母线焊接应采用氩弧焊，焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净。 母线对焊接缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处，咬边深度不得超过母线厚度的10%，焊后的弯折度不得超过0