常见焊缝缺欠解析-JDW.pptVIP

焊缝缺欠形成及部分解决措施;一、焊接的定义及分类;焊接;二、焊接缺欠分类;三、各结构缺欠的定义及产生原因和主要纠正措施;危害 咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。 形成原因 焊接电流大，电弧电压高（电弧过长）；焊接速度太快（焊接时在两侧停留时间过短）；焊枪倾角不正确。 防止措施 选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条/丝离侧壁距离。;3、凹坑、未焊满 ;危害 将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。 形成原因 焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足；焊缝金属在高温停留时间过长，来不及凝固。 防止措施 正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。;4、烧穿 ;危害 将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。 形成原因 焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。 防止措施 减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。 ;5、气孔;14;气孔产生原因：;危害：影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，贯穿性气孔则使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。 防止措施：提高操作技能，防止保护气体（焊剂）给送中断；焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；焊前严格烘干焊接材料，低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中；采用合适的焊接电流、焊接速度，并适当摆动；使用低氢型焊条时应仔细校核电源极性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技术。;6、未熔合;危害：未熔合属于面状缺陷，易造成应力集中，危害性很大（类同于裂纹）。焊接技术条件中不允许焊缝存在未熔合。 防止措施： ①选择适当的电流（稍大）、焊速（稍慢），正确的极性，注意母材熔化情况； ②清除干净坡口及前道焊缝上的熔渣及赃物； ③起焊时要使接头充分预热，建立好第一个熔池； ④克服电弧偏吹。注意焊条/焊丝角度，照顾坡口两侧的熔化情况；;7、未焊透 ;危害：削弱焊缝的工作截面，降低焊接接头的强度并会造成应力集中。焊接技术条件中不允许焊接接头中超过一定容限量的未焊透。 产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化；焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。 防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊条角度，防止焊偏。 ;21;8、夹渣 及夹杂;危害：减少焊接接头的工作截面，影响焊缝的力学性能（抗拉强度和塑性）。焊接技术条件中允许存在一定尺寸和数量的夹渣。 产生原因：多层焊时，每层焊道间的熔渣未清除干净，焊接电流过小，焊接速度过快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊条角度和运条技法不当；焊条质量不好等。 防止措施：每层应认真清除熔渣；选用合适的焊接电流和焊接速度；适当加大焊接坡口角度；正确掌握运条手法，严格控制焊条角度和焊丝位置，改善焊道成形；选用质量优良的焊条。 ;9、焊接裂纹 ;四、形状尺寸缺欠分类及产生原因和纠正措施;危害：影响焊缝外观质量，易造成应力集中。 形成原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。 防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条/丝，避免焊条和焊丝过热。;要求： Ⅰ级焊缝 h≤1.5+0.15a Ⅱ级焊缝h≤2+0.15a Ⅲ级焊缝h≤2+0.2a ;焊缝表面不规则、宽度不齐;焊缝有效厚度过大：;电弧擦伤;漏焊;谢谢大家