无砟轨道施工培训-郭讲解材料.pptVIP

无砟轨道施工培训;培训内容 　　一、无砟轨道设计构造 　　二、无砟轨道主要特点 　　三、无砟轨道工艺流程 　　四、无砟轨道工艺要点 五、底座板施工要点 　　六、常见质量问题;一、桥上无砟轨道设计构造;*;桥上无砟轨道设计构造－曲线;桥上无砟轨道设计构造;桥上无砟轨道设计构造;纵向连接锚固钢筋; ; ;二、无砟轨道主要特点;三、无砟轨道工艺流程;（一）前期施工准备 1、实施性施组及开工报告单独编制、报批。 2、沉降评估与CPIII建网及评估分段要尽量对应，防撞墙、梁面打磨、防水层施工按沉降评估先后顺序施工。 3、原材料（钢筋、水泥乳化沥青砂浆、水泥、砂、石、外加剂、两布一膜、硬泡沫塑料板及底胶）、配合比、预制件（砼垫块、剪力钉、钢板连接器）准备。;以布板软件为核心，联通设计院、板场、梁场、工区，形成往来数据交换。;建设单位;（一）前期施工准备;重点说一下沥青水泥砂浆：（1）搅拌设备要求。应遵照执行《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件》（工管技[2009]11号），搅拌设备应通过型式试验和现场试拌合格后方可使用。（2）原材料储存要求。应遵照执行《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》（工管技[2009]12号）。需要强调的是原材料供应站一般每隔10km设一处；乳化沥青、干料的温度控制在5至35度；;乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1.5个月；乳化沥青现场储罐容量宜为现场施工3天的用量以上，并结合乳化沥青运输情况来确定；乳化沥青储存应按不同品种、不同生产厂家分别储存，禁止混装、混储、混用。 （3）实验室的要求。应遵照执行《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆标准实验室建设方案》（工管技[2009]13号）。实验室分三级建设 。 Ⅰ级实验室——高速铁路轨道技术国家重点实验室水泥乳化沥青砂浆实验室;Ⅱ级实验室——技术服务（咨询）单位水泥乳化沥青砂浆实验室 Ⅲ级实验室——施工单位水泥乳化沥青砂浆实验室 满足要求方允许其开展工作。 （4）乳化沥青砂浆的试灌注。乳化沥青砂浆应在大规模施工前，针对实验室确定的???业配合比进行线下试灌注，进行揭板试验，考察砂浆性能，必要时微调作业配合比。;（一）前期施工准备;（一）前期施工准备;4、大规模施工前，通过线下建模拟试验段，进行测量、粗铺、精调等现场操作培训 。 5、大规模施工前，工作面必须具备可施工的条件 。 比如在桥上 ，梁面高程、加高平台平整度、梁端凹槽平整度、相邻梁端高差、伸缩缝设置及状态、梁面排水系统、梁面预埋件等必须满足要求。梁面加高平台范围的喷涂聚脲防水层应施作完毕，具备施工无砟轨道的强度，且聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。二期恒载尽可能完成。 6、与设计院联系确定调坡方案，并实测梁面标高，反馈设计。;（一）前期施工准备;1、桥上无砟轨道施工的一条重要原则是要对防水层和伸缩缝成品进行保护，确保不破坏、损伤防水层和伸缩缝。 2、梁面预埋齿槽的尺寸和预埋套筒整修。要重视梁面预埋齿槽的位置和凹槽深度应满足设计要求，浮浆、积水或杂物要清理干净；预埋套筒内应清理干净，无积水和杂物，预埋套筒的形状整修不得用尖锐利器进行整修，避免破坏套筒内螺纹。;;3．梁面清洁与尖锐物处理。 在高强度挤塑板和滑动层铺设前，梁面一定要经过高压清洗，清除残留附着突起物，防水层破裂处要进行修补。梁面不得有尖锐物外露，如现浇梁竖向预应力钢筋头。梁面平整度要满足要求。;4．高强度挤塑板铺设。 要确保高强度挤塑板顶面和梁面其他部位的加高平台面保持一致，否则会影响梁活动端的自由伸缩，会出大问题（高强度挤塑板顶面高了，梁活动端伸缩会压碎高强度挤塑板；高强度挤塑板顶面低了，梁活动端伸缩会拉裂底座板）。板用胶与防水层粘结；另外，在施工底座板时在梁缝两块板上支垫2mm厚、宽25～30cm，长2.95m钢板，防止砼下沉。;;在梁面上设3.10m宽、6.5cm高的平台;5．滑动层铺设。 滑动层幅宽至少要大于底座板的宽度；中间薄膜及上层土工布不许对接；滑动层出现破损要进行整幅更换；滑动层铺设完成后要禁止踩踏；混凝土灌注完成后要人工剪除外露多余的滑动层，切记不可破坏防水层。 另外，注意厚土工布在下面，并用胶与防水层粘结。;6．保护层垫块铺设。 滑动层上铺设的保护层垫块要采用长方形（一般长10cm×5cm）混凝土垫块，梅花型交错布置，且每平米数量要满足设计要求。;7．预埋套筒连接钢筋安装。 安装剪力齿槽处锚固钢筋和侧向挡块的锚固钢筋的转动力矩和旋入深度要满足设计要求（京津140Nm，1.5D）；超高地段的剪力齿槽处锚固钢筋要根据超高情况量身订作，避免锚固钢筋高度不够。;钢筋笼在加工厂预制加工;9．后浇带连接钢板及钢筋安装。 要