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2.14 可追溯性 通过一条比较链追溯到NMI。但是在工业界的许多情况下，测量的可追溯性可能追溯到顾客和供方双方同意的参考值或“一致的标准” 术语 图1：长度测量的可追溯性链举例 2.14 评论 偏倚和重复性是相互独立的 控制了一些误差来源中的一个原因, 不能保证控制了其它的误差原因. 一个理想的测量系统是每次使用时均能产生“正确的”测量结果；能够产生这样的测量结果的测量系统被称为具有如下的统计特性： 零变差 零偏倚 对其所测量的产品被错误分析的可能性为零。 术语 3.1 测量过程  测量误差类型及影响 3.2 “好”的测量系统的基本特性：1. 具有足够的分辨力和敏感度.2. 测量系统应处于统计受控状态.3. 为了产品控制，测量系统的变差必须小于规范 限值.4. 为了过程控制，测量系统的变差应该能证明具  有有效的精密度，并且小于制造过程的变差. 测量误差类型及影响 3.3 测量系统误差的来源  测量误差类型及影响 3.4 测量系统误差的影响  测量误差类型及影响 原理 关注点 产品控制 零件是否在指定的范围内？ 过程控制 过程变差是否稳定并可接受？ 表1：控制理论和驱使的关注点 对产品决策的影响  测量误差类型及影响 图中， 第Ⅰ类区 坏零件永远被称为坏零件 第Ⅱ类区 可能做出潜在的错误决定 第Ⅲ类区 好零件永远被称为好零件 两个选择： 改进生产过程：减少过程变差，不会生产出落在区域Ⅱ的产品。 改进测量系统：减少测量系统误差以减低区域Ⅱ的大小，这样，生产出的 所有的产品将全部落在区域Ⅲ内，且就能减少做出错误决 定的风险。 对过程决策的影响  测量误差类型及影响 ..将普通原因识别为特殊原因 ..将特殊原因识别为普通原因 实际的与观测到的过程变差之间的基本相互关系为： σ2观 =σ2实 +σ2测 σ2观 —— 观测到的过程变差值 σ2实 —— 实际的过程变差 σ2测 —— 测量系统的变差 能力指数9 Cp由下式计算：(Cp)-2观 = (Cp)-2实 + (Cp)-2测 举例说明，如果测量系统的Cp值为2，实际过程Cp必须大或等于1.79，才能得到1.33的计算值(观测值)。如果测量系统Cp值本身只有1.33，则该过程需要没有任何变差才能使观测到的过程能力达到1.33—显而易见，这是个不可能存在的情况。 漏斗试验 测量误差类型及影响 漏斗试验有以下四个规则： 规则1：除非过程不稳定，否则不要进行调整或采取措施。 规则2：从过程上一次被测量偏向的相反方向，对过程调整一个相 等的量。 规则3：将过程重新设置到目标值，然后从目标值往相反方向调整 一个相等的量。 规则4：将过程调整到上一次测量的位置。 3.5 测量系统误差分为五类: 偏 倚重复性再现性稳定性线 性 测量误差类型及影响 测量误差类型及影响 接受一新测量设备的准则。 一个测量装置与另一个测量装置的比较。 评价一个疑似不充分量具的依据。 测量设备维修前后的比较。 为计算过程变差以及生产过程可接受程度的 必要构成描绘量具性能曲线(GPC)必要的信 息。量具性能曲线是指接受某一零件真值的 概率。 3.1 测量问题分析 1 识别问题 2 识别小组 3 测量系统和过程的流程图 4 因果图 5 计划——实施——研究行动(PDSA) 6 可能的解决方法及纠正的证明 7 将变更制度化 测量问题分析方法及程序 3.2 第1＆2阶段第1阶段理解测量过程，确定它是否满足要求？第2阶段随着时间推移，测量系统是否能持续满足要求？ 测量问题分析方法及程序 3.3 选择／开发试验程序：1. 试验中是否应该使用诸如那些可追溯至NIST的标准? 对 于在第二阶段持续的试验，应考虑使用盲测2. 试验的成本。3. 试验所需要的时间。4. 任何没有被普遍接受的术语应该被可操作的定义。5. 由这个测量系统取得的测量结果是否要与另外一个测量系 统得到的测量结果比对?6. 第2阶段试验应该每隔多久进行一次? 测量问题分析方法及程序 3.4 测量系统研究的准备1. 应该计划所使用的方法。2. 应该事先确定评价人的人数、抽样零件的数量，及重复读数的数量等。3. 由于目的是评价全部的测量系统，评价人应该从那些正常操作该仪器的 人员中选择。4. 样件