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第一章 何謂PM分析 對以往改善的想法 一般所謂的改善，大多依“QC Story”來進行 對以往改善的想法 PM分析構想原點 答案︰『要因分析的方法太弱了』 這跟公司規模的大小，水準的高低及QC活動是否活躍等原因無關；也就是說， 由於要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形︰ 沒有充分瞭解設備的構造 對於現象沒有以原理去思考 一般而言，無論那個公司，在實施要因分析時，對於現象都沒有以原理去思考 的習慣。這就是沒有將?以原理來思考?根深蒂固地植入每個人的觀念中。由於 不曾以原理進行思考，所以總是會有?靈機一現?的狀態來列舉要因，便會缺乏 理論性。 PM分析適用的水準 慢性性與突發性 突發性，是指突然發生的形態，大部分是由單一的原因所導致，例如 說，冶具磨耗至某種程度，就無法保證精確度，因而發生不良，或主 軸發生某種程度以上振動而產生尺寸大的差異，導致條件急劇的改變 而發生不良。 慢性損失的特徵 第二章 PM分析的基本想法和順序 物理的分析 進行『物理的分析』是PM分析的特徵。具體的物理分析，到底是什麼呢？ 舉例說明 加工原理說明的演練 物理分析的步驟 物理分析的例子 PM分析的步驟 第三章 PM分析的進行方法 （一）現象的明確化 1.1現象觀察的著眼點︰ 1.2現象明確化的重點︰ 1.3現象明確化的方法 現象明確化的一個方法，就是將觀察所得的結果依照5W1H來做層別。 （二）現象的物理分析 2.1物理分析的步驟和重點︰ 2.1.1瞭解加工的原理﹑原則 2.2物理分析實際舉例說明 （三）檢討成立的條件 成立條件的內容 在此作談及的成立條件，就如下表所示一般，可以用4M來層別，因為不良 現象就是4M條件發生變化所引起的。 案例中成立條件檢討 （四）檢討與4M的關連性 檢討與4M關聯性的方法舉例︰ 成立條件和4M關聯性的關係 實例列舉︰ （五）檢討應有的狀態（基準值） 何謂應有狀態的檢討及基準值的來源 在?應有狀態檢討?的步驟中，要針對層別出的要因，檢討正常或異常 判定的基準。 （六）調查方法的檢討 檢討的步驟和有效率的實施方法︰ 在檢討該以何種方法來實施調查及測定時，盡可能利用?成立的條件?來 檢討測定﹑調查的方法；理由是?調查項目之數量少，測定﹑調查所需要 的工時也會少?，還有一個理由，就是?成立條件如果沒有異常的話，和4M 相關聯的測定﹑調查就沒有必要了?。 （八）成立及實施改善案 第四章 案例分析 4.1 現象明確化 在製造現場發生什麼樣的不良現象？ 在生產現場要進行上述本體﹑線圈﹑SPOOL(線軸)及可動鐵心等零件的 加工﹑組合，以製造電磁閥。因此，要調查哪個零件經常發生不良。 其結果如下圖所示︰得知線圈不良占全體工程不良的41%。 4.1 現象明確化 為什麼會發生線圈不良？ 線圈是依下圖所顯示的工序製造完成的，在最後的檢查工作中，才會 發現有不良的現象。而在這最後的檢查工程中，有很多檢查項目，如 圖所示，其中?耐電壓不良?占線圈不良的60%。 4.1 現象明確化 為什麼會發生耐電壓不良？ 所謂耐電壓檢查如圖所示，?線圈以2000V的交流電在2s之內通過，并檢查有 無電流通過?，如果有電流流向這些地方時，便會形成漏電的現象；因此，判 斷基準值就是?絕緣電阻在100Ω以上時，電流值為0?。 4.1 現象明確化 為什麼空隙會產生變化？ 在調查銅線卷於Bobbin的狀態時，由圖可知有?線圈卷取不良?之狀態 4.2 現象以物理來分析 4.2 現象以物理來分析 4.3 檢討現象成立的條件 4.3 檢討現象成立的條件 4-3 檢討現象成立的條件 4.1－4.3 小結︰ 4.4 檢討調查方法，並且調查稼動中設備的實態 4.5 檢討與4M的關聯性 4.7 結果確認及標準化 4.7 結果確認及標準化 附︰表單 練習︰ 材料或是前工程的品質惡化時，是否會出現物理的不良現象？ 材料﹑前工程水準 關於人方面，應該遵守的標準卻沒有遵守時，是否會出現物理的不良現象？ 相關人員的水準 對於應該遵守的標準類不完備的時候，是否會出現物理的不良現象？ 應該遵守標準的水準 針對設備﹑裝置的各機能部位，未能達到它應有的機能時，出現物理的不良現象為何？ 設備﹑裝置的精度 內容 區分 (7)前工程品質不安定 (6)標準不完整或是未能遵守 (5)砂輪座的切削行程有偏差 (4)進刀補正量有偏差 (3)整修量有偏差 (2)砂輪外周面的前端位置有偏差 (1)材料的回轉中心有偏差 由於材料的中心(A)和磨石外周面(B)之間的距離(C)有偏差(D)，所以無法加工至一定的尺寸 外徑尺寸發生＋－之