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Introduction to Design of Experiments (DOE)-Taguchi实验设计介绍－田口方法适用于Minitab 15中文版杨海峰浙江九洲药业股份有限公司2010.01.15 实验设计 Design of Experiments (DOE)? 试验设计是一种研究与处理多因子试验的科学方法。和传统的分析方法采用多次单因子试验相比，试验设计方法允许在同一试验中包含多个变量，大大提高试验效率并降低成本。 传统试验析方法和试验设计比较 传统试验方法： 将应影响输出的众多输入变量（因子）在同一时间只允许有一个变量变化，其他相对固定。 试验周期长，浪费时间，可能导致试验成本大幅提高，并拖延产品上市时间。 试验方法粗糙，因为无法考察因子间的交互影响，得到的结论可能和实际不符－导致质次价高。 试验设计： 试验次数少，成本低，时间快。 能考察因子间的交互影响。明确给出哪个因子是关键的，哪个是非关键的。 让我们更了解自己的工艺和如何进行优化控制。 较高的置信度。 传统试验方法－多次单因子试验(1) 以烤箱烤蛋糕为例： 假定烤箱温度和烘烤时间是两个关键输入因子。 烤好的蛋糕厚度作为关键输出结果来衡量。 试验方案如下： 先固定烘烤时间，试验不同烘烤温度的影响。 再固定烘烤温度，试验不同烘烤时间的影响。 最终确定最佳烘烤时间和温度。 为什么我们没能找到“真正的”最优化点? 因为传统试验方法没有考察各因子间的交互影响，导致试验结果和实际存在偏差。 各因子间存在交互影响，日常实践中有很多例子： 众所周知：农产品施肥时，氮肥、磷肥、钾肥施用量之间就有明显的交互影响。 刚才提到的烤蛋糕问题。 合金配方中多种元素含量配比导致的合金性能差别。 合成反应中温度、压力、时间、物料配比、催化剂等等之间也往往存在非常显著的交互影响。 传统试验方法无法解决这一难题！ 常用的试验设计方法 全因子试验设计 分部试验设计 筛选试验设计 中心复合试验设计 Box-Behnken试验设计 田口试验设计 事实上，每种试验设计都各有优缺点，适用于不同的应用领域。 田口正交实验设计法简介 Taguchi(田口)实验设计是利用正交表来挑选实验条件和安排实验的实验方法. 此实验设计方法最早是由日本质量管理专家田口玄一(Genechi Taguchi)提出, 由此又深化发展出参数优化设计, 公差设计和稳健设计(Robust Design). 日本人认为不懂田口正交实验设计的工程师，就不能被称为合格的工程师，可见其广泛应用的程度。 田口方法在日本“质量立国”的战略中起到巨大的作用，被用到从造航天器到烤面包寻找最佳配方的角角落落，使用它的公司也因此获得从几万元至上亿元的收益。 细节可参考《质量工程师手册》一书。 Taguchi方法的基本概念（1） 质量损失函数(Quality Loss Function) 田口方法认为, 质量的定义是产品由于质量的缺陷对带来的损失. 其损失可以用一个质量损失函数来表示: L= K (y-m)2 L为损失 y为特定的质量特征的实际值 m为质量特征的目标值 K为损失函数的比例常数 田口给质量下了如下定义： “所谓质量就是产品出厂后给社会带来的损失”。 质量好，社会损失小；质量差，社会损失大。 Taguchi方法的基本概念（2） 正交表：正交表是正交实验设计的基本工具. 是在运用组合数学理论的正交拉丁方的基础上构造的一种规格化的表格. 其符号为Ln(ji) 其中: L – 正交表的代号 n - 正交表的行数, 即实验次数 j - 正交表中的数码, 即因素的位级数 i - 正交表的列数, 即实验因素的个数 一个 L8(27)的结构为: Taguchi方法的基本概念（3） 信噪比(Signal to Noise Ratio) ：信噪比和稳健(Robustness)的概念紧密相关, 稳健的概念追求产品或流程的表现在受到因素的波动时候的稳定性. 这个比用S/N来表示，S/N可以是: 望目值 – 某个目标值 望大值 – 比如合格率 望小值 – 比如维修时间 用Minitab进行Taguchi实验的实例 (1) 一个接触器的使用寿命的实验设计示例 （四因子两水平） Y = 寿命 (衡量指标为: 次) 因子: A = 触片形状 (标准, 长) B = 支撑长度 (全长, .25mm间隙) C = 材料厚度(0.012英尺, 0.011英尺) D = 方向 (标准, 横向) 在Minitab中, 统计DOE田口 创建田口设计 用Minitab进行Taguchi实验的实例 (2) 用Minitab进行Taguchi实验的实例 (3)