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④：集中存放方式 ?小零部件（螺钉、螺母、垫片、卡扣、等）同一般部件区分开集中放置在一个地点.（只有各工序使用中的物品） ?小零部件搬运到一个地点 組立ライン ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 　 　　　　零部件架子 　　　零部件架子 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?设置在没有作业的工序、部件少的工序 工序Ｎｏ 小零部件专用存放区 ?对各个工序 只少量配发、 为各工序准备所必需的小部件　　少量使用的 　　　　　 ⑤：裸件供给方式 ?部件(裸件）的状态下搬入 　 ?大部件从货运箱里取出困难 ?部件的种类多　摆放场地狭窄 ?从货运箱中只取出部件本身搬入 例 ?传动轴部件的只供应本体 只搬入部件 传动轴 ? 　 ⑥?巡回供件方式 后桥、装配线 驱动轴工序 ?整体式差速器工序 ?差速器工序 ④ 清洗 ③ ② 制动鼓工序 ① ②③④ ① ?按照生产顺序去取回需要的部件 确保安全、提高搬运效率 废除使用叉车向装配线搬入 使用牵引车、台车 ?搬运工具 × × 牵引車 ?牵引台車最多到６台为止 （叉车只用于做装卸作业） ?零部件架子 ?装配线、零部件架子　：　1.5m 以下 　?限制高度（改善作业环境）　 ?简易构造 　１．５ ｍ 　　以下 零部件架子 　?PP复合管 　?组立式 　　〔由制造部制造、改造〕 　效果 ?改善部件搬入、取出的作业性 ?改善作业环境、提高目视确认效率 床面 （3）看板（Kanban）方式的体系 ?生产?搬运指示 前工序 后工序 〔下订单〕 〔领取〕 ?只生产后工序需要进货的数量　　　　　　　 　生产指示看板 加工工序 （机加工厂） 前工序 后工序 装配线 ?「看板」的流程 ? ?对需要的“产品” ?在需要的“时间” ?仅需要的“数量” 　 到前工序领取 　（生产信息） 　（订单、搬运指示） “看板”是生产、搬运的指示信息，是库存管理的工具。 领取 领取看板 下订单 生产 使用 准时化 JIT “看板”的种类 ? （２）：加工中看板??（生产指示） 　　　　 ①工序之间领取看板 （１）：领取看板??（发出订货指示、搬运） 　　　　 ②外采购部件领取看板 序号（身份号） 部件名 外形 门牌号（放置区） 前工序名 后工序名 供应商编号? 工厂名 存放地 搬运区分 条形码 供应商 名称 件号、件名 物流编号 容纳个数 分支编号 验收场所 订货周期 容器 容纳数 发行张数 件号（物流编号） 件名 外形 存放地（完工件放置地点） 工序名 加工个数 加工部门名称 ③?工序内看板 ④?信号看板 （三角看板） 件号件名 批量数 放置地 基准数 箱数 工序名 ?在批量生产时使用 「看板」的计划 ? ?决定领取周期 A ：领取部件的日期间隔 B ：领取当天领取 次数 领取频率 下单订货（看板） 、几次延误， 可领回 （例） A －B －C 1 －4　－５ C ：延误次数 ?毎天领取 ?毎天领取４次 ?延期５次领到 领取 周期 当天 第二天 １－１－１ １－２－１ １－２－２ １－４－５ ２－１－１ 第三天 　周期的变动状态 ?领取次数可减少库存最好多次领取 ?尽可能减少延误次数 「看板」的回收规则 回收规则 ?由制造工序使用完的‘看板’的回收方法 ①?部件箱 ②?分信箱 ③?主信箱 ⑤?前工序、供应单位 ④?整备室 　 （发行） ?按每个规定時間把 「分信箱」的 　‘看板’回收到「主信箱」 ?使用最初的１个部件時 取下‘看板‘放进 　「分信箱」中、 主信箱 看板 下次回收用箱 要按每个规定時間 改变放入场所 ?按每个规定時間回收 「主信箱」的　‘看板’ ?分类‘看板’ 　向前工序发行、 　 ④ ① ① ② ③ 整备室 取 出 方 向 放 入 方 向 分信箱 ?放置区编号（部件架） 　按每个设立 「看板」的调整 ? 　（２）?月度‘看板’的調整 　　　　生产计划、变更的場合、下月‘看板’张数 　　　　在当月的　２５～２８日进行調整 　（１）?生产计划（生产台数、规格　等）变更的情况下 　　　　进行调整‘看板‘的张数 　（３）?制作「‘看板’調整一览表」 、进行‘看板‘的増加、减少 身份 Ｎｏ 接 收 名称 零部件编号 看板周转张数 前月 存放区 周期 供应单位 编码 ００２ 84119-24060-0 7 当月 3 調整 H07L-5b 容纳数 -1 0.3 安 全 1-6-8 内部指示数 月 ５６３ 時間 車名 ２５Ｗ 日 ２６ ２ ００４ 84119-24080-0 4 7 0 1-6-8 0.3 1139 52 4 ２５Ｗ ２５Ｗ ２５Ｗ ２５Ｗ 1 3 1 12 39 11 259 852 228 0.3 0.3 0.3 1-6-8