V形件教案.doc

实习课教案 任课教师： 专业 钳工 班级 教学单元 组长签字 课题 名称 V形件 授课周次 授课时数 教学 目的 培养学生的动手能力及操作技能 组织 教学 出勤检查、检验工具并放到规定位置。 复习平面锉削的动作要领。 时间 入 门 指 导 工具量具 板锉、三角锉、钻头、铰刀、卡尺、万能角度尺、刀口角尺 时间 相关知识 90o±5′角测量方法。用检验棒测量90o±5′计算方法。 时间 简明工艺分析 锉削57×50±0.05mm两垂直基准面。 用两垂直基准面划线，并粗细锉57×50±0.05mm。 按图样钻、铰孔。 按图样加工90o±5′。 按图样锐边倒角，并检测尺寸精度。 时间 操作要领 平面度、垂直度、90o角，操作方法。 平面度、垂直度、90o角检测方法。 时间 安全事项 操作前检查工具安全情况。 台钻、砂轮机使用注意安全操作事项。 时间 巡 回 指 导 指导学生如何掌握平面度、垂直度、90o操作方法。 根据每名同学的实际操作进行现场指导。 时间 课 题 总 结 操作结束后，根据实际情况个性与共性进行总结。 时间 实习课教案 教学内容和过程 附记 V形件操作方法 一、检查毛坯：毛坯工件在划线前进行必要的清理，确认毛坯的大小是否合乎工件要求。 二、划线： 1、按图样要求，粗细锉削57±0.04mm×50±0.05mm两垂直基准面，使两垂直面达到尺寸要求。 2、按图样要求划出V形件加工线，钻?3工艺孔。 三、钻、铰孔：按线用?9.8钻头。钻2-?10H孔。用?10H7铰刀铰孔。用检验棒测量32±0.15mm\17±0.02mm达到尺寸要求。 四、锯削：按线锯去57×50±0.04mm多余料。 五、锉削： 1、按线粗、细锉削57±0.04mm×50±0.04mm达到尺寸要求。 2、按线锯90o±5′处余料，粗、细锉削90o±5′（用万能角度尺控制90o±5′）并保证37±0.15mm尺寸要求。并保证两边10±0.1mm的对称度要求。用检验棒检测90o±5′角度。 3、按图样全锐边倒角。 4、检测尺寸精度。 六、安全教育： 1、操作前检查工具是否安全。 2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。 实习课教案 图纸 设计 工件名称 V形件 图号 审核 材料 重量 比例 课题序号 45# 1:1 实习课教案 机械加工工艺卡 课题名称 V形件操作步骤 设备 零件名称 V形件 图号 工 序 工 步 工序内容 设 备 工具 刀 具 量 具 夹 具 1 检查毛坯 毛坯工件在划线前进行必要的清理，确认毛坯的大小是否合乎工件要求。 游标卡尺 2 划线 1、按图样要求，粗细锉削57±0.04mm×50±0.05mm两垂直基准面，使两垂直面达到尺寸要求。 2、按图样要求划出V形件加工线，钻?3工艺孔。 粗锉细锉 游标卡尺平台 台虎钳 3 钻孔铰孔 按线钻2-?10H孔并铰刀铰孔。 用检验棒测量32±0.15mm\17±0.02mm达到尺寸要求。 钻床 钻头绞刀丝锥 4 锯削 按线锯去57×50±0.04mm多余料。 手锯 台虎钳 5 锉削 按线粗、细锉削57±0.04mm×50±0.04mm达到尺寸要求。 按线锯90o±5′处余料，粗、细锉削90o±5′（用万能角度尺控制90o±5′）保证37±0.15mm尺寸要求。保证两边10±0.1mm的对称度要求。 粗锉细锉 卡尺刀口尺、刀口角尺 台虎钳 6 检查验收 按工件图样的技术要求进行检验。 卡尺刀口尺、刀口角尺 实习课教案 评分标准 序号 检验项目 技术要求及评分标准 配分 1 37±0.15mm 每超差0.1mm扣1分超差0.2mm以上不得分 12 2 90o±5′ 超差不得分 10 3 （2处） 超差不得分 6 4 （2处） 每超差0.1mm扣1分超差0.2mm以上不得分 8 5 2-?10H7 超差不得分 4 6 32±0.15mm 每超差0.1mm扣1分超差0.2mm以上不得分 8 7 50±0.05mm 超差不得分 10 8 （2处） 每超差0.1mm扣1分 3 9 每超差0.1mm扣1分 4 10 每超差0.1mm扣1分 3 11 57±0.04mm 超差不得分 10 12 每超差0.1mm扣1分 2 安全文明生产 违反一次扣3分 15 其它 没完成不得分 5 合计 100 说明： 1