wince锅炉控制器界面说明书.doc

三新锅炉控制系统软件使用说明书 1、控制系统 ZK系列真空炉控制器采用美国Rabbit半导体公司的Rabbit2000微处理器，该器件是专门为应用于中小型控制器而设计的一种高性能微处理器。以Rabbit2000为核心的BL2020控制板具有多通道的数字I/O，AD/DA及RS485、RS232等接口，支持TCP/IP协议，因此可以实现控制系统的远程监控。系统采用Dynamic C（动态C）编程，Dynamic C是用于编写嵌入式应用软件的一套集成的开发系统。由于ZK系列真空炉控制器采用了如此高性能的微处理器和开发语言，所以您将享受到可靠的控制器带给您的愉快的工作。ZK系列真空炉控制器能很好的控制真空炉的运行、故障的反馈及处理、数据的存储以及远程监控，具体的接线端子图附在真空炉控制器的外壳上(如下图)，接线时请严格按照图示接线。 ZK系列真空炉控制器端子排： 上端子排： 下端子排： 2、人机交互界面 选用了第三方液晶一体机产品，硬件以三星arm9为基础，软件采用了wince5.0操作系统，在此基础上开发了加热炉控制器人机界面。以modbus协议为纽带，把控制器和人机界面从硬件和软件上进行了分割，控制器负责锅炉的运算控制和modbus协议的响应，人机界面负责运行数据和状态显示、控制参数的设置等人机接口、交互操作，将历史数据存储在一体机，而将设置参数全部存储在控制器。运行中人机界面的程序不会影响控制器，一体机程序的停止退出，并不会影响主控制器程序的对锅炉的控制运行。一体机程序使人机交互更加直接友好，响应速度更加快捷，界面参数和状态显示更加全面，设置逻辑清晰，操作接近于windows。 程序分为按钮区和客户区，按钮区的“自动运行”“运行状态”“系统设置”“数据浏览”“在线帮助”可以切换用户区内容。“中控停机”“ 中控恢复” 是两个按钮，会停止燃烧机运行和恢复燃烧机运行，不会切换页面，“告警提示”按钮会在底部给出一个当前告警信息的中文描述栏，描述栏会根据当前告警，给出中文提示；再按一下会关闭提示栏；如果有告警来到，“告警提示”按钮会反色闪烁。 显示器通过DB9连接器与真空炉控制器连接，具体的示意图如下： DB9连接器： 3、操作步骤 首先要明确下一步您要做什么，系统为您准备了两种操作方式：手动控制、自动控制。手动控制是指在系统检修或其他特殊情况下，有用户干预的操作，在这种方式下，计算机只能显示，不参与自动控制，由用户直接手动操作面板的机械按钮，调节控制燃烧器的工作状态。当手/自动转换开关拨到自动状态时，计算机将直接控制燃烧器的工作状态，即电脑控制器以工质出口温度为控制参数，控制燃烧器的启动、停止和燃烧火焰的大小，使真空炉出口、入口温度始终跟踪并保持在用户所设定出口、入口温度的参数上。 4、启炉前的准备 在您对真空炉电脑控制系统有了一个初步的认识之后，进行启炉点火前的准备和系统状态检查确认工作，再仔细检查一下电气连接，确认已经将图上的所有器件连接到位并正确无误，即可启动调试。 5、启炉 加热炉首次启动、停置一周以上或检修后的启动步骤（燃烧器已由厂家专业人员调试完毕）： 检查加热炉是否具备启动的条件，即锅筒水位是否正常、锅筒及阀门连接处有无渗漏水现象、燃料油或气是否满足燃烧条件、燃烧器是否正常等，如果不满足启炉条件，则必须处理后方可启炉； 检查控制柜供电电源，确保三相电源正常，然后闭合控制柜电源总开关、燃烧器电源开关、控制电路的电源开关； 选择控制温度传感器，当加热炉有多组盘管时，必须选择一组为加热炉的控制对象，控制柜面板上的波段开关用来转换各组盘管进、出口温度，每个温度变送器对应波段开关的一档，用户可以通过转换档位了解盘管的进、出口温度； 打开控制器控制电源开关，控制器进入待机监控状态，并开始对自身电路、外部传感器、外接仪表及设备的工作状态进行自动巡回检测。 首次启动加热炉，宜采用手动方式，且启动时必须在加热炉现场启动。将控制器状态转换到炉前工作状态下，按启动按钮，燃烧器启动，如果不能一次成功点火，再次确认具备启炉条件，可以连续三次启炉点火。 调整燃烧器负荷，对两段式燃烧器：启动后是一段火，按下二段火的启动或停止按钮可以转换大小火；对两段滑动式：按下“负荷增”按钮开关不放，燃烧器的负荷将从最小逐渐增加到最大，按下“负荷减”按钮开关不放，燃烧器的负荷将从最大逐渐减小到最小。首次启炉，不宜直接以燃烧器的满负荷燃烧，须在一定的时间内从小逐渐加大直到满负荷以防加热炉急剧受热而受力不均造成破坏； 当温度逐渐上升、锅筒压力逐渐升高到0.04Mpa时，真空控制器打开开始排汽，排气大约30秒后，手动适当减小燃烧器负荷，同时打开工质进出口阀门，排汽结束； 加热炉进入正常运行状态之后，可将手自动转换开关拨到自动状态下，控制器将自动根据用户所设定的参数调整