乙醇-正丙醇分离系统设计.doc

三、课程设计内容（含技术指标） 1.设计条件 生产能力5200吨/年（每年按300天生产日计算） 原料状态：乙醇含量18%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料； 分离要求：塔顶馏出液中乙醇含量95%（wt%）；塔釜乙醇含量1%（wt%） 操作压力：100kPa 其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.8Rm 2.设计内容和要求 序号 设计内容 要求 1 设计工艺方案的选定 精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济性；工艺要求与平稳操作问题）绘制简单流程图 2 精馏塔的工艺计算 物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定 3 塔板和塔体的设计 塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 ，绘制塔板结构图和精馏塔简图 4 水力学验算 绘制塔板负荷性能图 5 塔顶全凝器的设计选型 冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算 6 塔釜再沸器的设计选型 再沸器的传热面积和加热介质的用量计算 7 绘图 带控制点的流程图（CAD和手工绘制） 8 编写设计说明书 目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等 9 答辩 每班数不少于20人答辩 四、进度安排 周次 设计内容 14 设计动员，下达任务书，查阅资料，拟定设计方案，方案论证，物性数据计算 15 工艺计算物料衡算、确定回流比计算理论板层数、实际板层数 16 塔结构设计物性数据的计算、塔径计算塔结构尺寸的计算、水力学性能校验负荷性能图及塔高的计算 19 （1.7-8） 设计书 20 (1.10) 1．化工制图的基础知识，图示讲解，绘图要求等 2. 借图板，准备制图工具 20 (1.11-12) 上午集中辅导，下午学生独立在制图室绘图（流程图） 20 （1.13） 上午：绘图收尾，装订说明书 下午：集中上交说明书，并确定答辩名单，准备答辩 20 （1.14） 教室集中答辩 摘要 　　精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。本设计的题目是乙醇-正丙醇二元物系浮阀精馏塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的乙醇和不易挥发的正丙醇，采用连续精馏的流程。 　　本设计要求提供了一定的工艺参数和工艺操作条件，在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，再沸器工艺设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备结构图，塔盘结构图和设计说明书。依此设计内容，将本设计书分为四章；第一章为绪论，介绍了乙醇和正丙醇的气液平衡数据和物理化学性质；第二章为精馏塔工艺尺寸设计计算；第三章为板式塔主要尺寸设计计算；第四章为辅助设备设计计算. 关键词：乙醇-正丙醇 浮阀塔 连续精馏 目录 摘要 4 第1章 绪论 6 1.1设计方案 6 第2章 精馏塔的工艺计算 9 2.1原料液的相关物性数据 9 2.2物料衡算 19 2.3 理论板数的计算 21 2.4 全塔效率的估算 23 2.5 实际板数和实际加料位置的确定 24 第3章 精馏塔主要工艺尺寸的设计 25 3.1 塔的工艺条件及物性数据 25 3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 30 第4章 附属设备及接管的选取 42 4.1 原料预热器的设计 42 4.2 塔顶冷凝器热负荷及冷却水用量 43 4.3 塔底再沸器热负荷及水蒸气用量 44 4.4主要接管尺寸的选取 45 符号说明 47 结束语 52 参考文献 53 附录 54 1.简易流程图 54 2.浮阀塔板孔数与排列图 55 3.乙醇-正丙醇浮阀精馏塔生产工艺流程图（CAD） 56 4.乙醇-正丙醇浮阀精馏塔生产工艺流程图(手工图) 57  第1章 绪论 1.1设计方案 根据生产任务，若按工作日300天，每天开动设备24小时计算，产品流量为708kg/h,由于产品黏度较小，流量较大，原料为液态混合液，乙醇-丙醇在常温下的密度相近，但它们的沸点存在一定得差异，且正丙醇-这一溶液不是热敏性物料,沸点又不高 1.1.1塔型选择：浮阀塔 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。 浮阀塔之所以这样广泛地被采用，是因为它具有下列特点： (１) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40％，而接近于筛板塔。 (２) 操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、