乳化液系统使用维护管理办法new.doc

文件编码：BLZC/7/ 冷轧板厂 乳化液 版次：第1版 起草：李洪翠 吴冬梅 审核：高元军 批准： 2007—08—20发布 2007—09—01实施 济钢集团总公司冷轧板厂 发布 修 改 履 历 版次/修改号 章节 条款 修改理由/修改内容 修改人 审核人 批准人 批准/实施日期 目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 引用文件 1 4 职责 1 5 管理内容 1 5.1乳化液指标控制要求 1 5.2正常生产时的操作要求 2 5.2.1加油加水管理规定 2 5.2.2温度控制管理规定 2 5.2.3 取样及化验管理规定 3 5.2.4 记录填写要求 4 5.2.5 设备点检要求 5 5.2.6 罐区管理 5 5.3 检修期间乳化液维护管理 6 5.3.1检修通用要求 6 5.3.2日常检修 6 5.3.3中修或大修 7 5.4 轧机漏油管理 7 6．记录清单 9 1 目的 为了规范轧机乳化液系统的管理，提高乳化液的运行和维护质量，为正常轧制和产品质量提供支持，特制定本办法。 2 适用范围 本管理制度适用于济钢冷轧板厂轧制乳化液系统的管理。 3 引用文件 BLZC/4/02 记录控制管理办法 4 职责 4.1 技术部是轧制乳化液系统的主管部门,负责对乳化液系统的业务指导、运行监督与考核。 4.2 轧钢作业区负责乳化液系统的日常维护操作，包括加油加水、取送试样、填写记录和HMI操作等。 4.3 化验室负责对轧制油、乳化液和脱盐水试样的化验工作，确保及时、准确地报出检测结果。 4.4 检修作业区负责乳化液系统设备维护和轧机液压润滑系统的管理工作，保障各系统设备运行正常，特别注意避免设备漏油污染乳化液。 4.5 电气作业区负责乳化液系统的电气和控制系统的维护工作，保障乳化液系统运行正常，避免乳化液系统长时间静置。 5 管理内容 本管理办法主要内容包括乳化液指标控制要求、正常生产时乳化液系统操作维护要求、检修期间维护要求、液压漏油情况的处理等。 5.1乳化液指标控制要求 为满足正常轧制和质量控制的需要，乳化液系统应保持各项技术指标满足表1要求。 项目 单位 控制范围 乳化液 浓度 ％ 皂化值 mgKOH/g ≥150 pH 5～7 电导率 us/cm 400 ESI. 0.5 ~0.9 氯含量 mg/L 30 灰分含量 mg/L 500 铁分含量 mg/L 300 酸值 mgKOH/g 8～13 脱盐水 电导率 us/cm 25 pH 6.5～7.5 表1：乳化液系统指标控制要求 5.2正常生产时的操作要求 5.2.1加油加水管理规定 为了保持乳化液体积、浓度和温度等指标的稳定性，对加油加水做出如下要求： 1）乳液箱液位控制：保证脏油槽和净油槽液位相平。 2）乳液工每小时检查一次HMI乳液箱液位，及时加水。 3） 加水要尽量等间隔加。HMI上的加水量设置如下：夏季2～3m3/次，冬季2m3/次。 4）加水间隔必须大于15分钟，每小时加水量最多不超过8m3。 5）除特殊情况外，每次0.1m3，时间间隔大于30乳化液浓度和皂化值比较稳定时，可根据当班产量确定加油量，每300吨加0.1m 3。特殊情况下，如接班浓度低于目标控制浓度、当班发生漏油事故、轧制压下率较大规格时，每班可适量多加0.1～0. m3，或根据技术部临时。 5.2.2温度控制管理规定 5.2.2.1乳化液温度控制在50～5.2.2.2 乳化液实际温度与设定加热温度相差过大，超过-3～00元/次5.2.3 取样及化验管理规定 5.2.3.1 轧制原油的取样 轧制油进厂后，对原油进行抽样化验。轧钢作业区安排当班人员取样，取样量20～5.2.3.2 乳化液及脱盐水的取样 1）正常生产时，轧机每班送样1次，接班小时内进行取样。～取乳化液试样时，乳液工首先需观察HMI，在稳定轧制时至规定取样点取样首先打开管道阀门，预放掉2～3L乳化液，然后取样瓶冲洗2～3次后接样，取样量在800～1000mL。脱盐水样在乳液间脱盐水罐底部取，取样量在00～00mL。5.2.3.3 化验 1）正常化验要求 化验工接样后应在规定时间内完成化验工作，并将化验结果及时通知轧机。试样数据出现异常波动时，及时通知技术部。化验工作内容如2表所示： 化验项目 化验频次 时间 化验周期 乳化液 浓度 1次/班 1小时 每班 皂化值 1次/班 4小时 每班 pH 1次/班 1小时每班 电导率 1次/班 1小时 每班 ESI 1次/天 小时每日白班 酸值 次/周 小时每周一、四白班 氯离子 2次/周 小时 每周一、四白班 灰份 次