数控闭式单动单点6300kn机械压力机技术合同协议20101018.docVIP

数控闭式单动单点6300KN机械压力机技术协议 甲方： 乙方： 甲方委托乙方设计制造的一台数控闭式单动单点6300KN机械压力机，型号：JD31-630，经双方友好协商达成如下技术协议： 压机主要技术规格参数： 序号 项 目 名 称 单位 数 值 备 注 1 公称压力 KN 6300 2 公称压力行程 mm 13 3 滑块行程长度 mm 400 4 滑块行程次数 次/分 12 5 最大装模高度 mm 700 6 装模高度调节量 mm 250 7 工作台面尺寸(前后×左右) mm2 1500×1700 8 滑块底面尺寸(前后×左右) mm2 1400×1680 9 导轨间距 mm 1500 10 气垫 数量 个 1 压紧力 KN 1000 顶出力 KN 150 气垫行程 mm 250 11 主传动电机 KW 55 12 打料杆 形式 刚性 行程 mm 90 13 压机地面以上高度 mm 7480 14 压机地面以下深度 mm 3000 15 压机总重量 T 99.55 二．主要用途和特性： 1．本压力机为通用型闭式机械压力机，可适用于薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺。 2．本压力机不是冲裁专用压力机，所以在进行冲裁工作时，一般不允许用公称力冲裁，推荐冲裁力不大于公称力的60％。 3．在进行成形、弯曲、校正、浅拉伸等工序时，其工艺力不得越过滑块许用负荷曲线所规定的值。其连续行程与单次行程功均不得超过相应的额定值。 4．模具的压力中心应尽量与滑块中心重合。 三．压力机总体要求 1．压力机总体布置：本压力机主要由机身、横梁、主传动、离合器、制动器、滑块、空气管路、润滑系统、主油箱、梯子、栏杆、走台、电气控制系统等部分组成。本压力机总体布局紧凑、美观大方。 2．结构特点：本压力机的底座为铸造结构，立柱、横梁滑块为焊接结构。底座与立柱、立柱和横梁之间用方键定位。外形美观，受力好，精度稳定，噪音低。 3．采用单盘镶块浮动离合器、制动器，更换方便。采用正联锁阀控制，主要摩擦付均采用耐磨措施。 4．压力机采用集中和分散两种方式进行润滑，充分保证压力机可靠运行， 5．具有液压超载保护装置，可避免因超载造成零件损坏的设备事故。 6．设有梯子安全插销等安全设施，保证操作者的人身安全。 7．设有各种机电联锁、行程监控、制动角监控、双回路控制等先进设施。 四． 主要结构: 1．机身 1．1机身由铸造的（或者全钢焊接）一个底座，两个立柱焊接组成，与全钢焊接结构的横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后组成一个足够承受压力的刚性整体。在它们的结合面上装有定位键，保证横梁、立柱、底座之间的相互装配关系，以防止工作时，可能出现的相互位移。 1．2底座具有足够强度和刚度，其上面安装工作台板，底座内部装有一套液压气垫。 1．3整个压机通过底座的四个支腿安装在基础上，立柱垂直放在底座的左右两侧。 1．4立柱内侧装置了四条可调式45度导轨，保证滑块沿导轨往复运动时有正确的导向精度。并承受滑块偏载引起的侧向力，每条导轨的下端装有接油盒。 1．5为方便用户使用，在立柱表面的显要位置装有铭牌、参数标牌及说明标牌等。 2．横梁主传动、离合器、制动器 2．1横梁主传动结构：横梁安装在立柱上面，压力机的主传动机构、轴、偏心体、齿轮等在横梁体内，在横梁顶面上安装有主电机支架、离合器、制动器。 2．2传动轴呈前后方向布置，共分三级减速，第一级为皮带传动，第二、三级为齿轮传动。 2．3主传动采用偏心齿轮式结构。 2．4离合器、制动器采用气动单盘镶块浮动式结构，由正联锁阀控制。 2．5飞轮制动器，用于压机停止或者急停时将飞轮急速刹住。 2．6中间轴前端装有转角指示装置。 2．7为了保证维修人员安全，横梁后面装置了平台，横梁顶面四周装置了栏杆，栏杆两侧装置标高灯，横梁后面还装置了从平台到横梁顶面的小梯子。 3．滑块、过载保护 3.1滑块结构：滑块由滑块体、联接器、减速传动系统、液压保护系统、装模高度指示装置、刚性打料装置等组成。 3.2联接器的下腔为液压垫，与液压保护油箱连接上，上腔装有蜗轮杆付，其蜗杆通