变相真空炉结构原理.pptVIP

****石油设备制造集团有限公司 ****石油设备制造集团有限公司 服务热线： 分体真空相变加热炉操作讲义 01、真空相变加热炉定义 1、在真空状态下，使加热炉壳体内中间介质有液态变为汽态后，用冷凝换热方式加热壳体上部换热器盘管内工质的加热炉，称为分体相变真空加热炉 2、根据热媒体中蒸汽与其他介质相比潜热大，传热效果高的这一特性，真空相变炉采用负压相变方式，在封闭容器中实现水的汽化，汽化后蒸汽与热交换器管内介质进行热交换，管内介质通过吸收蒸汽的汽化潜热达到升温要求，蒸汽则冷凝回炉筒、水再汽化，循环往复，被加热的介质可以是油、水或其他类似介质。 加热炉工作原理图 02、加热炉型号及其参数 加热炉产品型号由三部分组成。各部分之间用短横线相连。型号的第一部分表示加热炉的基本结构型式和额定热负荷，共分两段:第一段用汉语拼音字母代表加热炉的基本结构型式，第二段用阿拉伯数字表示加热炉的额定热负荷为若干千瓦；第二部分用汉语拼音字母代表被加热介质种类，阿拉伯数字表示盘管设计压力为若干兆帕；第三部分由汉语拼音字母代表燃料种类。 JM-XJL1000-Y,S/6.3,1.0-Q 加热炉外观效果图 加热炉工艺展示 加热炉工艺展示 03、加热炉结构及其性能 加热炉结构简介 加热炉结构型式为火筒式间接加热炉，骏马FTX系列燃气（油）分体相变加热炉为卧式、内燃、锅壳式结构，并以油、气为燃料的加热炉系列产品。加热炉燃烧室及受热面采用燃烧室低位设计，受热面对称布置方式，即把炉胆布置在最低位置，这样有利于将温度最高的燃烧室埋在水中，使加热炉水位的安全范围增大。加热炉均为湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构。湿背式结构是指炉胆后部是由浸在炉水中的夹套所组成的一个烟气折返空间，其后部烟气回程之间无需采用砖墙来隔离，所以不存在检修时砖衬更换，重新涂耐火泥等问题。而且湿背加热炉的后管板不受高温烟气的直接冲刷，工作条件得以改善。 加热炉结构简介 同时，加热炉外壳均采用高热阻纤维和封闭式不锈钢外罩作为绝热保护层，使其散热损失少。并在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置了以下装置：可开启的前、后烟箱门；供清理、维修的烟管；后部人孔兼火焰观察孔，供停炉时进入炉胆清理、检修及加热炉运行时观察加热炉燃烧运行状况；顶部人孔，下部头孔或手孔，供检修加热炉空间。 换热器热交换区为蛇形管式换热器, 。在加热炉本体设计时，充分考虑了加热炉本体燃料的适应性，加热炉在本体无须变化的情况下，只须改变燃烧设备，就可燃重油、轻柴油以及气体燃料。 无受力连接 在设计时充分考虑了设备自身受力状态和安装现场的基础误差、随时间沉降、风载和换热器运行振动等因素，为保护下部加热器不承受不利的外加载荷，以免造成加热器早期损坏，采取了所谓无受力关系的分体结构方案。即加热器与换热器之间只进行汽水介质的传输热能，换热器的重量则通过钢架传递给加热炉基础。加热器与换热器采用真空密封方式的大口径法兰连接（非焊接连接），且两者间采用大口径金属波纹管 前后烟箱 前后均设置有可开启的烟箱门,烟箱门与壳体结合处设有双迷宫型密封结构。迷宫内采用特制耐热垫,以确保炉内烟气正压条件下完全不漏烟,以及烟箱门多次开启后,仍能保持良好的密封性能。 内部结构 FTX系列燃油（气）相变加热炉为卧式、内燃、锅壳式结构，并以油、气为燃料的相变加热炉系列产品。加热炉燃烧室及受热面采用燃烧室低位设计，受热面对称布置方式，即把炉胆布置在最低位置，这样有利于将温度最高的燃烧室埋在水中，使加热炉水位的安全范围增大。加热炉均为湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构。湿背式结构是指炉胆后部是由浸在炉水中的夹套所组成的一个烟气折返空间，其后部烟气回程之间无需采用砖墙来隔离，所以不存在检修时砖衬更换，重新涂耐火泥等问题 本体构件 筒体－筒休是加热炉的外壳，将加热炉的盘管、火筒、烟管包容其中。 火筒－火筒是加热炉的炉膛。它一般是用锅炉钢板卷制成的筒形结构，燃料经燃烧器喷入火筒内燃烧，使加热炉内的水加热。 烟管－烟管是用单根钢管或多根钢管和管板组焊而成的管束。它与火筒连接在一起，高温的烟气通过烟管从烟囱中排出而使加热炉内的水加温。 盘管－盘管是由蛇形管组焊而成的来复管。介质通过其中时被加热炉里的热水和蒸汽加热。 管板－管板由钢板加工而成。它一端与烟管组焊，另一端与火筒组焊在一起。 烟火管－烟火管是加热炉燃烧及排放烟气的管道。由火筒和烟管组焊而成。 燃烧控制系统－燃烧器、电控、仪表阀门、管路流程。 加热炉总图 04、加热炉安全保护 1、加热炉本体和自控 采用负压相变换热技术，壳体内压低于大气压的高效加热炉。炉壳内液位处于烟管和盘管之间，其循环是在密封状态下进行。自控方式为全自动控制并远传信号：⑴