用物理气体发泡法-嘉兴博发新型塑料有限公司.PPT

报告提纲 项目背景 理论基础与知识产权 产业化进度 产品特点 市场前景 结束语 项目背景 聚合物发泡材料是一种以聚合物为基体的聚合物/气体复合材料，具有质轻、缓冲、隔热隔音性好、电绝缘性好等优点，应用领域十分广泛 发泡材料 体育 汽车 绝缘 包装 餐具 建筑 项目背景 EPU：单体残留，异味 EPS：白色污染 EPE：耐热性差，力学强度低 EPP：可降解性、高耐热性 解决方案：开拓新的发泡技术，解决现有的PP发泡技术难题，拓展可降解PP发泡材料的应用 全球发泡材料：0.17亿吨/年 目的：节约原材消耗、净化生态环境、赋予优异性能、提高生活品质。 聚丙烯可发泡性差，限制了其发展和应用 目标：用物理气体发泡法，制备无毒、无味、可回收利用、高发泡倍率的微孔发泡材料 （1） 聚合物/气体均相体系的形成（2） 气泡成核 （3） 气泡增长与固化定型 物理发泡成型过程 物理发泡：一般是以气体（如CO2、N2、丁烷、戊烷）为发泡剂 项目背景 项目背景 间歇式高压反应釜发泡技术 连续式挤出发泡技术 博发发泡原理 先进性 物理气体（空气、N2，CO2）直接发泡，适合大多数高聚物材料。 生产和使用过程绿色环保、安全。 可靠性 自主创新 具备设备、生产工艺、产品配方等核心领域的持续研发能力 项目背景 理论基础与知识产权 建立了研究聚合物熔体结构与性能的方法，系统研究了聚烯烃类高分子的熔体结构和可发泡性的关系 建立了快速研究和评估聚合物可发泡性的方法，筛选出了适合物理气体发泡的原料 研究了结晶性聚合物发泡的新原理和新技术，成功制备出了高发泡倍率的微孔发泡材料 理论基础 理论基础与知识产权 名　　称 权利获得时间 权利证书编号 一种结晶性高聚物物理发泡材料的制备方法 2011-07-14 ZL 200910059991.X 一种生物可降解材料聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯发泡粒子的制备方法 2011-11-16 ZL 200910059990.5 一种热塑性树脂物理发泡材料的制备装置及其制备方法 2012-07-04 ZL 200910059993.9 无毒、无异味、可回收的环保型聚氨酯发泡型材及其制备方法 2013-2-27 ZL201110125256.1 一种聚丙烯及其共混物粒子物理气体发泡的制备方法 2009-12-30 公开 CN101613488A 高发泡倍率高密度聚乙烯微孔发泡型材及其制备方法 2011-11-2 公开 CN102229708A 生物可降解的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯高发泡倍率微孔发泡粒子及其制备方法 2011-11-2 CN102229707A 生物可降解的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯中空发泡粒子及其制备方法 2011-10-19 公开 CN102219986A 专利群 发泡工艺 发泡产品 发泡原料 四川大学与嘉兴博发新型塑料有限公司于2012年9月签订物理气体模压发泡生产技术研发合同，共同合作开发新型物理气体发泡材料，推动国内新型发泡材料产业化 ﹢ 产学研合作 你哈 产业化 自主知识产权 理论基础与知识产权 产业化进度 2007 2011 2010 2008 2009 2013 2012 2014 2015 工业化生产 PP发泡板材 TPU发泡板材，粒子 PP发泡板材 TPU发泡粒子 HDPE发泡板材 PBAT发泡粒子 … …… …… 实验室装置建立 实验室小试 中试生产 08年12月在川大高研所建立了实验室发泡装置 09年7月申请了发泡装置和结晶性聚合物制备方法专利 09年12月申请了聚丙烯发泡的制备方法专利，陆续申请了八项专利 2012年6月嘉兴博发新型塑料有限公司成立，9月与川大签订模压物理气体发泡生产技术研发合同 敬请期待 2400*1200*60mm 1000*500*30mm 产业化进度 厚积薄发，我们一直在努力！！ ?批量生产于2013年8月开始，初始产能300吨/年 聚氨酯热塑性弹性体、生物共聚酯材料的物理微孔发泡技术将相继产业化 产品特点 发泡倍率可调、可控，8-40倍 发泡孔径小且均匀，10-100μm PP原料的特性 可降解 高耐热性 质轻减重 孔径小，倍率高 质轻减重 高机械性能 物理发泡技术 环保性 舒适性 15倍PP发泡板性能 产品特点 GB/T10294-2008 W/m.K 0.046 导热系数 未检出 RoHS 未检出 VOC GB/T8810-2005 % 0.055 吸水率 GB/T8813-1988 MPa 0.54 压缩强度 GB/T8812.2-2007 MPa 26.55 弹性模量 GB/T8812.2-2007 MPa 0.52 弯曲强度 GB/ 6344- 2008 % 68 断裂伸长率 GB/ 6344- 20