定型机操作步骤与.ppt

定型机操作步骤与注意事项 前挡车操作规范 前挡车上班时先检查各个罗拉是否有勾纱的现象，如有需立即用细沙纸打磨（沙纸型号是100）。 看清工程卡上面布种和车号，确认布种和车号是一致，然后拉到定型机前。 拷克车开关ON黑色按扭要按一下，开始接导布，接导布时需缝直，要先用剪刀剪平整后缝。拷克车用完后必须关掉马达是OFF红色按扭按一下。 把接好导布的布和机台上面的导布绳接起来是用打结的方式，打好结用力拉把布拉至罗拉处放平、面向卷边。 打开前挡车电源，待主挡车人员拉布时才能打开罗拉开关（绿色按扭按一下）。 两车布需接在一起时要注意正反面一致，在缝合是正面对正面。 换卡时需问主挡车助剂是否用一样，否则需接导布绳。 当导布绳挂上机台时要马上关掉机台罗拉（红色按扭）。不然导布绳会跑偏。 注意机台下方磁砖是否干净，如有污脏需立即清洗。 10、机台要保持干净，各个转棍纱线要及时清理。 主挡车操作规范 要到锅炉房看锅炉实际温度是否有达到200℃以上，确定有达到后，定型机八节烘箱门必须检查确认都关好后才可升温。 2、机台左上方电源开关锁打向ON，配电箱有个小窗口开关打向ON，然后在机台上设定布种所需要温度。升温时排风开关需关掉。 3、看清工程卡上面的要求，如是不加任何助剂压棍压力需调至0 4、如需加助剂时，要在搅拌桶内先放好这缸布所需的水，然后打相应的助剂倒入搅拌桶内进行搅拌。搅拌好后放入机台浆料槽中，要看好不要放太多，要做到细水长流的现象。 调整布种所需的幅宽，机台宽度比工程卡上面设定要3公分左右。要确认烘箱内轨道是垂直。 要填写工作自主检查日报表，字要写工整、清晰。 把前挡车挂好的布拉至主挡车入布处，速度为35M/min左右，两边布边需挂在两边针板上放下压轮。 温度是否达到，如达到设定的温度才可开机 切边布有需上边浆时要把边浆槽打上，位置是高出针板0.2Cm左右。然后放下上面一个压布轮。 上浆主机开关、入口箱主机开关、入口箱牙轮、展边器开关、布边追踪需打向连动。 要查看布种工艺基准表来参考超喂。 起动，加速，刚开始时不要开太快，在30Y/min要按铃通知后挡车人员接布。 刚出布时速度慢风量要调小点，待后挡车剪好码布，确定码重差异不大就可安设定标准工艺速度。 各种布种工艺温度设定不一样，需降温时要把开风门，时间不可太长。 边浆槽里有剩余浆料必须立即倒掉，然后用清水清洗。如果没有及时清洗会造成阀门堵塞。 接班人员来接班需交接搅拌桶内是什么助剂，机台上正在做的布需要哪些注意事项要一一说清楚。 下班时浆料桶和浆料槽内有剩余浆料需倒掉，以免凝固造成管道堵塞。 每天下班之前务必清扫过虑网，过虑网毛絮太多会造成温度升不上，达不到设定工艺。 机周围卫生要清扫。 后挡车操作规范 要确认机台干净，无水迹、灰尘 到中车取卡片、并与前车确认车号是否有误。 认真阅读和了解工程卡的要求，如：幅宽、码重及特殊加工（切边） 主挡车人员调好幅宽时，要用手电筒照看轨道是否是垂直，如有弯曲现象不可开机，要通知主挡车人员，务必请保全人员来维修。 通知成检人员要直接包布，做好接布前工作。 听到主挡车人员敲铃后（出布铃声）打开上出布轮连动，准备接布（两人接布） 出布完成后，首先把张力调整均匀，不可过松、过紧，以免导致部分幅宽有差异，及时测量幅宽（一般布种预留3公分，尼龙布种7公分,） 码布克重须在布头检测，测好克重需第一时间通知主挡车人员，如有差异要做调整。 目测布面是否有异常，如：纹路歪斜、脱针、色点、色花、勾纱、色污、毛不良、油点、污脏、折皱、折痕等现象。 生产时要使用切刀须打开，作业完成后立即关闭，以免发生工伤事故。 在生产中有发现问题及时反馈给主挡车及主管 做烘干布种时需找干净的布车，不可有水迹及灰尘，放在布车里不可堆放太高，只能放三匹就要换车，推到起毛区。 车号在写工整，不可涂改。 定型造成品质异常状况说明及预防 措施 布面未定死 温度太低 速度太快 热风车马达没开 压棍压力没调到4KG 脱针 电眼有阻碍物 布边追踪器故障 布边有线条 布头未缝平直 展边未开 风洞 机台在运行中，有突以事件造成停机，热风车没有在停机之前先关闭会使布面有风洞。 变色 温度太高 速度太慢 排卡不当造成污染 切边不良 边刀没调到位 出布轮太松 幅宽不足 轨道幅宽没调好 摆布轮和出布轮张力太大 勾纱 展边器有毛刺和助剂斑 缩码过多 罗拉有毛刺 码重差异 缩拉码没有调整正确 度量衡换算（长度、重量） 码重÷全幅÷0.0254÷0.9144＝平方米克重 平方米克重×全幅×0.0254×0.9144＝码重 备注：全幅是按英寸算 定型工作用语解释 （如何为拉码、缩码） 缩码是未定型之前干布码重轻，经过定型机缩码使码重变重简称为缩码 拉