影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素.doc

影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素分析 张楠 （山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612） 摘要 炼焦煤的粘结指数，反映炼焦煤热加工的特性，粘结指数是炼焦煤最重要的工艺性能指标之一，本文对影响煤粘结指数的测定准确性的注意事项做了分析研究。 关键词 炼焦煤；粘结指数；测定：准确性 1.前言 粘结性是指烟煤在受热后，煤粒间互相粘结牢固程度的量度。也是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。特别在炼焦工艺中，粘结性主要反映了煤在受热过程中，处于塑性阶段的化学物理现象，要想得到强度高的焦炭，煤料的软化、塑化、膨胀、析气、熔融和固化收缩，必须进行得恰到好处；即能产生足够数量和质量(主要是粘度，对煤表面的浸润性等)的塑性体；有足够宽的塑性温程，使煤粒有充分时间互相熔融与胶结；适当的膨胀压力；固化前后的收缩与析气量要小，减少焦炭裂纹的生成。[1]为了客观、真实反映煤的粘结性，准确检测炼焦煤粘结指数，我们对粘结指数样品的不同粒级、温度等易造成对G值影响的各个因素分别进行试验分析，有关测试结果讨论如下。 2.实验部分 2.1仪器与设备 2.1.1 FT-200密封式制样机： 浙江福特机械制造有限公司 2.1.2 标准筛(80目0.2mm) 2.1.3 YJB-Ⅱ型粘结指数搅拌仪：煤炭科学研究院。 2.1.4 GK-3D型粘结指数测定仪：中钢集团鞍山热能研究院 2.1.5 智能马弗炉 湖南明鹏有限公司 2.1.6 电子天平 感量万分之一 2.1.7 粘结指数专用钳锅 2.2试验方法 准确称取1g制备至0.2mm以下粒级煤样和5g专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在粘结指数测定仪内进行强度检验，以焦块的耐磨性表示煤样的粘结能力[2]。 3.结果分析讨论 3.1 样品制样温度对粘结指数的影响 依照国家标准GB/T5447-1997试验煤样应为空气干燥后煤样，在实际操作中，制备空气干燥煤样需要很长的时间，将煤样分别在50℃和80℃的烘箱内，在鼓风状态下制备的样品与空气干燥后制备的样品粘结指数进行比较，结果见表1，在50℃干燥的样品与空气干燥的样品一致，80℃下干燥的样品测定的粘结指数偏低。可见，样品干燥温度不应高于50℃，温度太高，会降低煤的粘结指数。 表1 样品50℃烘制温度对粘结指数的影响 样品名称 测定结果平均值（n=2） 室温干燥 50℃下干燥 80℃下干燥 灵石焦煤 83.0 83.0 81.6 淮北肥煤 91.6 91.8 90.1 白庄气煤 73.5 73.6 71.6 滕州1/3焦煤 86.8 87.0 85.0 福源贫瘦煤 17.2 17.0 17.0 3.2 样品的粒级对粘结指数的影响 为方便操作，一些试验单位将制得的工业分析样品用于做粘结指数实验，不再单独制备粘结指数样品。标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1-0.2mm粒度级的比例达到20％-35％。对不同粒度比例的样品测定粘结指数，结果见表2。从数据可以看出，0.1-0.2mm粒级的质量百分数小于20％，试样中小于0.1 mm的份量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，反之0.1-0.2mm粒度级的质量百分数大于35％，试样粒度组成偏粗，G值测定结果偏低。 表2 样品粒度对粘结指数的影响 样品名称 测定结果平均值（n=2） ＞35% 20%-35 ＜20% 灵石焦煤 82.6 83.0 83.8 淮北肥煤 90.2 91.6 92.2 白庄气煤 72.3 73.5 74.6 滕州1/3焦煤 86.4 86.8 87.4 福源贫瘦煤 16.5 17.2 17.6 3.3 搅拌方法对粘结指数的影响 煤样和专用无烟煤的混合：粘结指数测定中，存在一个用手持搅拌丝搅匀无烟煤和试验用烟煤的问题。规程中原来仅规定了搅拌时间为2min及搅拌方法。为了统一操作．提高测值准确性和稳定性，利用粘结搅拌仪的驱动与减压装置设计了煤样的机械搅拌装置。人工搅拌受人为因素制约，再现性误差较大，应用机械搅拌装置可以很大程度上地减少人为误差，数据对比如表3所示。 表3搅拌方法对粘结指数的影响 样品名称 搅拌方法 GA1 GA2 GA3 GA4 平均值 标准偏差% 灵石焦煤 人工 83.4 82.9 83.0 82.9 83.5 0.29 机器 83.2 83.0 83.3 83.0 83.1 0.13 淮北肥煤 人工 92.3 92.7 92.0 92.1 92.2 0.27 机器 92.1 92.0 92.3 91.9 92.0 0.15 白庄气煤 人工 73.3 73.9 73.9 74.0 74