压力容器设计常见问题演示文稿资料.ppt

5，氢介质的选材 对于我们这次氢气装置的设计，温度不算太高，Q345R或0Cr18Ni完全满足工艺要求，要注意的是焊接材料要选低氢的焊条，焊后应及时加热200℃左右进行热处理，保证焊缝部位不出现冷裂纹，对于介质氢在200℃以上运行时，我们可以选用0Cr18Ni或者15CrMo，14Cr1Mo，12Cr2Mo1（600℃以下）。耐氢腐蚀的材料，在材料手册中可以查到。 * 6，封头拼接焊缝 对于封头拼接焊缝的无损探伤，有的人认为应与筒体无损探伤要求一致，因为新 “容规”与老“容规”要求不同，老“容规”与老GB150-89版相一致，即封头焊缝必须100%探伤，合格级别与筒体一致。而新GB150-98中的10.8.2条规定可以≥20%探伤，Ⅲ级合格，又与老“容规”不符合，但在执行中我们一直在执行100%探伤，合格级别与筒体相一致，但新“容规”于2009年的12月1日起实施，在新的“容规”中未提及封头拼接焊缝的合格级别，所以从现在起，我们执行新“容规”并且与新GB150-98版相一致。对于封头拼接焊缝的无损探伤比例由设计者自定。 * 7.强度计算书 在老“容规”中规定用户的资料中不包括计算书（三类除外），而新“容规”规定要给用户强度计算书，所以我们设计时，图纸和计算书中的设计参数绝对要一致，如强度计算书中δ=6mm。而设计考虑到制造、补强、运输等因素取为δ=8mm，则在计算书中应注明其取值原因。 * 8，焊缝系数的取法 焊缝系数是针对焊缝而言，是考虑经焊接后对母材强度的一个削弱，允许设计者对母材许用应力打一个折扣，且焊缝系数φ是指纵焊缝上的焊缝系数，而不是环焊缝上的，因为纵焊缝应力是环焊缝应力的2倍，所以是按焊缝受力最大的纵缝来考虑的。 焊缝系数的取法与焊接方法、焊缝结构型式、无损探伤比例和 “容规”的规定有关，四条相互关联，缺一不可。 * 9，纵环焊缝应力，按薄壁壳体 σφ经向应力（轴向）沿壁厚均匀分布 轴向力平衡：πD2P/4=πDδσφ ，则轴向应力为σφ =PD/4δ σθ周向应力平衡：DLP=2Lδσθ ，则σθ =PD/2δ 周向应力也叫环向应力，它作用于纵缝上。轴向应力作用于环缝上。从轴向应力和环向应力来看，则σθ =2 σφ ，所以焊缝系数是按受力最大的纵焊缝所指的。 * 10、封头名义厚度的标注 容器图纸上标注的封头壁厚就是名义厚度（δn），它与强度计算书中的名义厚度相同，并且是一致的。 名义厚度等于计算厚度（δ）加厚度附加量（C）和厚度圆整值（△）。 即：δn=δ＋C＋△=δ＋C1＋C2＋△ C1——钢板负偏差㎜，C2——腐蚀裕量㎜ 图纸上只能标注名义厚度，不能标注制造下料厚度，下料厚度是制造工艺所考虑的事，不是设计人员考虑的事。鉴于我们启元设计与制造的组织机构和质量保证体系的实际运行情况，可以将制造下料厚度（δs）和成形后的最小厚度用括号标注在图上。并且最小厚度为名义厚度减去钢板负偏差，这在GB150的10.2.1条中有明确的规定。 * 例1：φ800封头钢板负偏差为零，名义厚度7㎜，热加工压制，则可标注为：7㎜（下料8㎜，成型后最小7㎜）。按封头标准JB4746-2002成形后减薄量为8×12%=0.96㎜，实际厚度为7.04㎜，满足成形后最小7㎜。 例2：φ800封头钢板负偏差为0.3㎜，名义厚度8㎜，热压，则可标注为：8㎜（下料10㎜，成型后最小7.7㎜）。按封头标准JB4746-2002成形后减薄量为8×13%=1.04㎜，实际厚度为8.96㎜，满足成形后最小7.7㎜。 例3：φ800封头钢板负偏差为0.3㎜，名义厚度8㎜，冷压，则可标注为：8㎜（下料8㎜，成型后最小7.7㎜）。冷压减薄量可视为零。 * 另外，热加工压制封头或热卷筒体，钢板两面都有氧化层脱落，这时就有制造减薄量（C3）产生，上面的例1~2就是热加工压制封头造成的减薄现象。而冷压封头，减薄量很小很小，可忽略不计，按无减薄量对待，则下料厚度就可以减薄，上面的例3就是冷压封头的结果。 且不可将下料厚度写在括号之外，主次不分，混淆了名义厚度与下料厚度之别。 * 11、关于制造减薄量的问题 在GB150中，第10.2.1条规定，制造减薄量应由制造工艺控制，且成型后的最小厚度为名义厚度减去钢板负偏差。在分析设计JB4732中，制造成型后的最小厚度为设计计算厚度，比较切合实际。但JB4732与GB150不一致，GB150不考虑腐蚀裕量和圆整值，只考虑钢板负偏差，很保守，造成材料浪费，成