压力管道腐蚀与防护资料.ppt

◆ 防腐蚀强度设计 ? 对于全面腐蚀的腐蚀裕度的确定 如果所选取的材料在管道使用的介质中只产生全面腐蚀，那么在设计时一般把腐蚀与强度问题分开处理，即首先是进行材料力学的强度设计，计算出管道壁厚，然后再按照资料提供的年平均腐蚀速率(也可来自腐蚀试验的结果或经验)，乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，即“腐蚀裕度”，加到原有的壁厚上去。 * ? 对应力腐蚀破裂的考虑 设计时，尽量避免使用会产生应力腐蚀破裂的金属。但在实际生产中难以避免，因此应设法消除残余应力，以防止应力腐蚀破裂的发生。残余应力主要来自冷加工和焊接。因此，对在应力腐蚀破裂敏感介质中应用的金属材料，用热加工成型代替冷加工成型，采取热处理等方法来消除焊接残余应力。 * ◆ 对制造安装及检修的要求 ? 焊接 焊接对管道的腐蚀破坏影响很大，特别是对奥氏体不锈钢、低合金高强度钢和钛材。因此对这些材料焊接的严格要求，应在设计的技术条件中给出。 * 奥氏体不锈钢焊缝热影响区容易产生晶间腐蚀，应尽量采用小规范焊接，使输入热量少，并控制焊接返修次数，避免反复受热，更严格禁止用乙炔焰割、焊，以防渗碳造成晶间腐蚀。不允许有焊接飞溅物存在。当用高铬镍奥氏体焊条焊接碳素钢、铬钼钢时，焊缝区的最高操作温度不应超过表4.2规定的温度。在焊接上述接头时，焊前预热应符合有关钢种的规定，如表4.3。 低合金高强度钢是对氢脆很敏感的材料，因此焊接时应使用低氢焊条，焊接操作时应保持干燥，避开雨天，如能采用焊前预热、焊后热处理的措施则更好。 钛材是极易吸氢的材料，钛在焊接时由于吸氢，将使其焊缝严重脆化。因此钛的焊接操作要求极为严格，焊工需经专门训练。钛材焊接时，所有焊接表面和两侧25mm范围内应采用120目专用砂轮磨光，并用不锈钢丝刷刷光，再用海绵块沾酒精或丙酮彻底除油(禁用棉花、纱布)。 * ? 热处理 碳钢和一般低合金钢：通常采用退火热处理，即在650℃保持2h。 在含湿硫化氢介质中应用的正火的低合金高强度钢：由于对硫裂十分敏感，因此应要求焊接时进行焊前预热，焊后进行高温回火热处理，保证HB≤200。 铬镍奥氏体不锈钢：切忌在500—850℃的温度范围内长时间加热，否则会因碳化物析出而造成晶间腐蚀。表4.4中列出了三种常用的铬镍不锈钢建议采用的热处理规范。 * ? 检修 由于装置在停工检修期间会发生重大腐蚀事故，因此必须要采取措施加以预防，这也应在设计文件中给出。例如：炼油厂停工期间奥氏体不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的预防，美国腐蚀工程师协会已有标准，即NACE标准，RP01-70（1985修改)，其要点是： ①采用氮气吹扫的方法，使之与氧(空气)和水隔绝； ②采用碱液洗清所有表面，中和各处可能生成的连多硫酸； ③用露点低于-15℃的干燥空气吹扫，使之与水隔绝。 上述方法可采用一种或多种并用。为便于应用操作，NACE标准RP01-70应作为文件的附件提供给用户。 * 五、压力管道防腐蚀技术 * ◆ 防腐蚀涂料 ? 性能要求 较好的稳定性：在接触各种酸、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害物质； 较好的反渗透性：在接触渗透性较强的液体或气体介质时，能较好地阻止其渗透，防止其对管道表面的腐蚀作用； 较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。 * ? 常用防腐蚀涂料 环氧树脂防腐蚀涂料 沥青防腐蚀涂料 漆酚防腐蚀涂料 聚氨酯防腐蚀涂料 烯烃树脂防腐蚀涂料 过氯乙烯树脂防腐蚀涂料 氯化橡胶防腐蚀涂料 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料 高温防腐蚀涂料 富锌防腐蚀涂料 带锈涂料 玻璃鳞片涂料 水泥砂浆 ………………… * ◆ 耐腐蚀非金属材料 ? 工程塑料管道 PVC、PP、UPVC、ABS、聚乙烯等管道…… ? 不透性石墨管道 ? 玻璃管 ? 陶瓷管 ? 玻璃钢管道 ? 自应力钢筋混凝土压力管 * ◆ 钢-非金属复合材料管道 ? 钢衬橡胶管道 ? 钢衬玻璃管道 ? 搪玻璃管道 ? 塑料衬里管道 ? 硬质聚氨酯泡沫塑料包覆管道 ? 防腐带材 * ◆ 其他防腐蚀技术 ? 阴极保护技术 ? 缓蚀剂保护技术 ? 金属喷涂渗镀防腐技术 * ? 阴极保护技