喷粉房安全操作规程资料.doc

喷粉房安全操作规程 工作时必须戴好发放的防护用品，特别是防尘口罩； 禁止将沾染的粉尘在喷粉房及其附近用气冲洗，应在室外冲洗； 检查油水分离器和空气干燥器，如有积水应予排放； 检查供气压力是否达到4—6公斤/平方厘米，应保证有足够的供气量； 慢慢打开流化阀，使粉末呈沸腾状； 工作前应检查风机运转情况，并调整至正常； 喷粉应该均匀； 盛灰装置内粉末必须及时倒清，一般在粉尘积至抽屉容积的70%时应当出灰； 清灰必须掌握适度，清灰不足将导致滤袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果变差；清灰过度，将导致滤袋损坏，出风口冒灰，除尘效率降低； 振动粉筛应每日清扫以免网眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。 发泡机、环线安全操作规程 开机前必须检查黑、白料罐是否有料，气路、油路是否畅通； 发泡机开机低压循环，A、B料罐低压在0.2~0.25MPa，高压10MPa，油压15~20MPa；发泡模在烘道加温要求在40~60℃，A、B料温度在22±2℃； 测料比要求A：B=1：（1~1.05）； 做小样，要求符合发泡作业指导书要求； 根据不同型号箱体，调整注入量（见发泡注入量一览表）； 箱体在模具内熟化，时间根据模具温度，环境温度进行调整，具体如下表： 环温℃ 0~10 0~10 10~25 10~25 25以上 模温 20~25 30~40 30~40 40~60 40~60 固化时间（分） 25~30 20~25 15~20 10~15 8~12 填写发泡质量控制点记录； 下班之前必须关闭电源，气压系统。 R600a加液机安全操作规程 1、组成：充注系统、监控系统和排风系统； 2、加液机工作环境：环境温度和冷媒温度在10～50℃范围内； 3、供电设备：R600a加液机三大系统须配备单独的供电系统，确保加液机在使用期间24小时供电畅通； 4、R600a加液机使用期间抽风系统确保24小时处于工作状态； 5、在灌注制冷剂时，为避免可能产生静电从而产生火花，要求所有设备必须可靠接地，所有的接线必须牢固，绝对不允许有接错现象 6、注液枪头密封圈每班开班前须补充一次泵用油； 7、制冷剂罐须倒立、平整地放在指定位置； 8、换制冷剂罐时须将导管的闸阀（黄色）关闭后再进行更换； 9、更换制冷剂罐后若出现真空不良警报，须将导管中空气排尽后方可进行加液； 10、扫描仪插、拔须在断电情况下操作，严禁通电操作； 11、R600a浓度：当空气中R600a浓度达到一定值后，加液机监控系统面板处会发出警报（铃声、指示灯和数据显示）：A1：15%，A2：35% 1）加液机发出警报后立即停止操作并检查原因； 2）当空气R600a浓度低于15%后，按R键复位。 12、加液机在使用过程中须严格遵守加液机上所有安全和危险警告标识； 13、在加液过程中若出现真空不良警告，应立即停止加液； 14、加液机在使用前须确保系统已正确连接完毕后方可进行操作； 15、设备须经常进行维护、保养，以确保各零部件都处于最佳状态； 15、当加液机需要更换零件时必须使用原配零件； 16、不能随意改动装置上的机械和电子零部件； 17、需要拆开加液机时须确保加液机供电系统和注液系统处于断开状态； 18、加液机维修必须由专业人员操作； 19、加液机必须由专业人员或有经验的人员操作； 20、在使用和安装装置时，严格按照本地安全事故防范规定执行； 21、加液机在使用期间制冷剂必须确保有足够的供应； 22、制冷剂不足：1）空制冷剂罐；2）设备原因。 23、禁止液态R600a在空气中蒸发，因为制冷剂蒸气与空气混合会形成爆炸混合物，当浓度达到一定程度（1.5%～8.5% 体积）后，遇到明火等即刻引起爆炸； 24、在加液机周围贴上禁止一切火源类醒目标识； 25、接触制冷剂液体对眼睛和皮肤会有严重的损伤； 26、当眼睛和皮肤被液态制冷剂冻伤后应立即用大量的37℃左右温开水冲洗并立即就医； 27、当感觉呼吸困难时应立即离开现场到空气新鲜的地方去； 28、当发现制冷剂泄露时立即开通所有通风设备并离开现场； 29、经常对员工进行安全培训，使员工不断提高自我防护意识。 冲床安全操作规程 开车前应将机床空运转1-3分钟，检查设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹、操作机构自动停止装置、离合器、制动器是否正常、润滑系统有无堵塞或缺油、冲床安全装置是否稳妥可靠； 暴露于设备之外的传动部件，