笪耀东-电站锅炉内外部检验之一.ppt

硬度测量 原理：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的士15 HL，用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。 电站常用金属材料硬度参考值参见DL/T438－2009 《火力发电厂金属技术监督规程》附录C。 硬度异常时一般应增加金相分析等检验手段。 金相分析 锅炉受压部件在高温条件下长期使用，部件材料将发生蠕变及其他与时间有关的变化，在整个服役期内都将发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化。 通过金相分析，检查锅炉受压部件运行后，其材质的微观组织是否发生了变化，是否产生了不符合要求的微观缺陷。 电站锅炉金相检验的对象主要是高温下运行的主蒸汽管道、再热蒸汽道、过热器及再热器管子和集箱其它可能发生材质劣化的部件和部位。 电站锅炉进行金相检验的项目有石墨化、珠光体球化、蠕变裂纹、蠕变损伤、组织老化情况等微观损伤情况。 金相分析 石墨化是指钢中渗碳体分解成为游离态的碳，并逐渐以石墨形式析出的现象。在高温下（≥350℃）长期服役的碳钢部件均有可能产生石墨,温度越要,石墨化程度就越快。部件石墨化后的最终失效方式为脆性开裂。焊接接头的熔合线和热影响区部位、弯管及变截面管的内壁、外壁附件，以及温度较高、应力较大部位，石墨化程度较严重，是检验的重点部位。石墨化程度分为四级。 球化现象的产生是因为层片状渗碳体的表面能较高，它总是要向能量低的球状渗碳体形状转变。在常温下，由于原子的扩散速度非常缓慢，即使使用很长时间，也不易觉察到这种转变过程。随着温度的提高，原子扩散速度加快，球化过程就变得明显，性能渐趋劣化。球化程度分为五级。 标准： DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 884-2004 《火电厂金相检验与评定技术导则》 DL/T 652-1998《金相复型技术工艺导则》 DL/T 674-1999 《火力发电厂用20号钢珠光体球化评级标准》 DL/T 787-2001《火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》 DL/T 773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》 DL/T 999-2006 《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》 DL/T 786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》 低合金耐热钢蠕变损伤评级参见DL/T438-2009附录D。 金相分析 割管检查 割管检查一般针对锅炉四管。 省煤器割管主要是检查氧腐蚀情况，割管位置一般为进口侧水平段； 水冷壁割管主要是检查腐蚀、垢样及垢量分析，一般对水冷壁热负荷最高处设置的监视段（一般在燃烧器上方1～1.5m）进行割管，必要时进行金相分析和机械性能试验； 过热器和再热器割管主要是材质鉴定，同时也检查腐蚀、结垢和氧化皮脱落情况。割管位置一般为高温出口段和下弯头部位。 强度校核 标准： GB/T9222－2008 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T16508－1996 锅壳式锅炉受压元件强度计算 其它检验方法 光谱分析、氧化皮测量、远场涡流、磁记忆、TOFD、相控阵等 4、检验内容和重点 名词术语简介 失效模式简介 检验内容和重点 锅筒：水管锅炉中用以进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄水的筒形压力容器。俗称汽包。 启动分离器：在直流锅炉的启动系统中，用来扩容和汽水分离的筒形压力容器。 水冷壁：敷设在锅炉炉膛四周由多根并联管组成的水冷受热面。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中受热、蒸发并作上升运动。 再热器：将汽轮机高压缸或中压缸排汽再次加热到规定温度的锅炉过热蒸汽受热面。 省煤器：利用给水吸收锅炉尾部低温烟气的热量，降低烟气温度的对流受热面。 过热器：将饱和温度的或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热器温度的受热面。 《电工名词术语 锅炉》（GB/T 2900.48-2008） 连续排污：锅筒锅炉运行中，为了保证锅水含盐量在规定的限度内，将部分含盐较浓的锅水从锅筒中连续不断排出的排污方式。 定期排污：锅筒锅炉运行中，将锅水的沉渣和铁锈从汽水系统的较低处定期排出的排污方式。 吹灰：锅炉运行时清除锅炉受热面烟气侧的积灰和结渣的操作，尤指利用吹灰器进行的操作。 结渣：处在粘结温度以上的高温灰渣粘附在炉膛内壁或辐射受热面、高温对流受热面上的现象。（煤的成分：碳、氢、氧、氮、硫5种元素和水分、灰分（燃料中不可燃矿物质成分综合在一起）。变形DT、软化ST、流动FT三个特征温度，DT、ST差值200~400长渣、100~200短渣） 结焦：在燃煤和燃油锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、燃料床或受热面上的燃料，在高温缺氧的情况下析出挥发分后形成焦块的现象。 积灰：处在粘结温度以下的灰粒